รวม 5 ปัญหาการผลิตที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม [พร้อม Case Study จริง]
 

สำหรับนักลงทุน ปัญหาการผลิต เป็นความท้าทายหลักที่ส่งผลกระทบต่อธุรกิจในยุคปัจจุบัน เพราะการแข่งขันที่รุนแรงขึ้นและความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทำให้ผู้ประกอบการต้องเผชิญหน้ากับความท้าทายใหม่ ๆ อย่างไม่หยุดหย่อน และถ้าหากท่านไม่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้อย่างถูกต้อง ก็อาจทำให้ส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันและความอยู่รอดของธุรกิจ

บทความนี้เราจะมาแจกแจงปัญหาการผลิต 5 ประเภทหลักที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิต พร้อม Case Study จากลูกค้าของ ARES ที่แสดงให้เห็นถึงวิธีการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ

เหตุผลที่ปัญหาการผลิตส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรม

ปัญหาการผลิต ถือเป็นหนึ่งในอุปสรรคสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิต เพราะปัญหาการผลิตที่ไม่ได้รับการแก้ไขจะส่งผลต่อต้นทุน เวลา คุณภาพ และความพึงพอใจของลูกค้า ทำให้ความสามารถในการแข่งขันลดลง และอาจนำไปสู่การปิดตัวของธุรกิจในที่สุด

ในทางตรงกันข้าม หากท่านสามารถระบุและแก้ไขปัญหาการผลิตเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็วและตรงจุด จะทำให้ธุรกิจของท่านพร้อมตอบสนองต่อความเปลี่ยนแปลงของตลาด ขยายศักยภาพการแข่งขัน และช่วยให้องค์กรเดินหน้าได้อย่างต่อเนื่องและยั่งยืน

 

สนใจยกระดับองค์กรด้วยระบบ MES อ่านข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ https://aresth.co.th/products

Case Study 5 ปัญหาการผลิตที่พบบ่อยในธุรกิจอุตสาหกรรม

การศึกษาปัญหาการผลิตจากประสบการณ์จริงของลูกค้า ARES แสดงให้เห็นถึงความซับซ้อนของกระบวนการผลิตและแนวทางการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ โดยใช้ระบบโรงงานที่ทันสมัยและเทคโนโลยีที่ช่วยจัดการปัญหาเหล่านี้

1. ความสูญเสีย 8 ประการ (8 Waste)

ความสูญเสีย 8 ประการ (8 Waste) ตามหลัก Lean Management คือการใช้ทรัพยากรของบริษัทอย่างสูญเปล่าโดยแบ่งเป็น สินค้าไม่มีคุณภาพ การขนย้ายมากเกินไป หยุดทำงานเป็นเวลานาน ขั้นตอนการดำเนินงานซ้ำซ้อน สินค้าคงคลังมากเกินไป สินค้าเกินความต้องการ การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และความสามารถที่ไม่ได้นำมาใช้ประโยชน์ ซึ่งมักจะเชื่อมโยงกันและส่งผลกระทบต่อกันเป็นลูกโซ่ที่มีขนาดใหญ่

Case Study จาก ARES

บริษัท FUKUTA ประสบปัญหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต ด้านการควบคุมวัตถุดิบและการติดตามความคืบหน้าการผลิต ซึ่งทำให้เกิดสินค้าคงคลังเกิน การตัดสินใจล่าช้า และการเคลื่อนไหวและการขนส่งภายในโรงงานไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ไข

ARES นำระบบ MES (Manufacturing Execution System) เข้าไปติดตั้ง เพื่อประสิทธิภาพและการคำนวณต้นทุนด้วยโมดูล 7 ส่วน ได้แก่

• Work in process (WIP)​

• Materials Management System (MMS)​

• Quality Control (QC) & Statistical Process Control (SPC)​

• Preventive Management (PM) & Tooling​

• Report and Dashboard​

• Carrier Management System (CMS)​

• Label Management System (LMS)

ผลลัพธ์

• เชื่อมต่อข้อมูลระหว่างโรงงานอย่างทั่วถึง

• คำนวณต้นทุนอย่างถูกต้องและแม่นยำ

• เก็บข้อมูลการผลิตอย่างละเอียด

• คำนวณค่า OEE แบบเรียลไทม์

• ลดความซับซ้อนของการ QC

• รายงานบน Dashboard ที่เข้าใจง่าย

2. การขาดแคลนวัตถุดิบ (Material Shortage)

การขาดแคลนวัตถุดิบ (Material Shortage) อีกหนึ่งปัญหาการผลิตที่เกิดขึ้นเมื่อวัตถุดิบไม่เพียงพอต่อความต้องการในการผลิต โดยสาเหตุหลักมักมาจากการวางแผนการสั่งซื้อที่ไม่แม่นยำ การคาดการณ์ความต้องการที่ผิดพลาด การจัดการซัพพลายเออร์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ และระบบการติดตามสินค้าคงคลังที่ล้าสมัย

Case Study จาก ARES

บริษัท Taiwan Farm Industry ผู้ผลิตแฮมและผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ ประสบปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ การควบคุมวัตถุดิบไม่ครอบคลุม ต้นทุนค่าขนส่งที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่ทราบสาเหตุ และสินค้าเสียหายระหว่างการจัดส่ง

วิธีแก้ไข

ARES ได้ติดตั้งระบบให้ T-HAM แบบครบวงจรทั้งหมด 2 เฟส ได้แก่ ระบบ Argo ERP Solutions เต็มรูปแบบ และโมดูล Production Management (การจัดการการผลิต)

ผลลัพธ์

• จัดเตรียมวัตถุดิบให้พอดีกับแผนการผลิต

• ควบคุมต้นทุนการขนส่งได้ดีขึ้นจากการบันทึกประวัติที่ละเอียด

• สร้าง Product Resume ทำให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่าย

• ลดปัญหาสินค้าหายระหว่างการจัดส่ง

3. การผลิตไม่ทันตามกำหนดเวลา

การผลิตไม่ทันเวลา นับเป็นปัญหาการผลิตที่ส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้าและความน่าเชื่อถือของธุรกิจ โดยอาจเกิดจากหลายปัจจัยไม่ว่าจะเป็น การวางแผนการผลิตที่ไม่เหมาะสม Lead Time ที่ยาวเกินไป การขาดข้อมูลแบบเรียลไทม์ และการจัดการทรัพยากรที่ไม่มีประสิทธิภาพ

Case Study จาก ARES

บริษัท PERFECTRON บริษัทผลิตสินค้าไอทีและเมนบอร์ดสำหรับงานอุตสาหกรรม ประสบปัญหาการผลิตและจัดส่งสินค้าไม่ทันกำหนดเวลา ซึ่งเกิดจากกระบวนการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้น จึงมองหาซอฟต์แวร์ที่ช่วย Support และควบคุมการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ไข

บริษัทเลือกติดตั้งระบบ Argo ERP จาก ARES ที่มาพร้อมฟีเจอร์ต่าง ๆ เช่น

• IFRS ซึ่งเป็นเครื่องมือมาตรฐานรายงานทางการเงินระดับสากล

• Framework การบริหารจัดการที่เข้มงวดและสมบูรณ์

• รองรับการทำงานแบบ Paperless

ผลลัพธ์

• การทำงานของพนักงานรวดเร็วขึ้น

• ประหยัดต้นทุนจากการหยุดชะงักของเครื่องจักร

• ป้องกันข้อผิดพลาดเมื่อป้อนข้อมูลทีละชุดด้วยตนเอง

• ผู้บริหารสามารถบริหารองค์กรได้อย่างสะดวกและง่ายดาย

ก้าวเข้าสู่การทำงานยุคดิจิทัล ด้วยโซลูชันของเรา คลิก

4. การควบคุมคุณภาพที่ไม่เหมาะสม

การควบคุมคุณภาพที่ไม่เหมาะสม คือปัญหาการผลิตที่ส่งผลต่อคุณภาพของสินค้า การทำงานซ้ำซ้อน และสูญเสียความเชื่อมั่นจากลูกค้า โดยสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อย ได้แก่ การตรวจสอบคุณภาพที่ไม่เป็นระบบ การขาดมาตรฐานการผลิตที่ชัดเจน และการไม่สามารถติดตามข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์

Case Study จาก ARES

บริษัท Fortune Electric คือผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่ ที่ต้องการปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพราะโรงงานอุตสาหกรรมเดิมพนักงานต้องบันทึกการผลิตด้วยตนเอง และไม่สามารถตรวจสอบประวัติการผลิตย้อนกลับได้ ทำให้ข้อมูลเกิดความล่าช้าและไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ไข

ARES ได้นำระบบ MES เข้ามาใช้ในกระบวนการทำงาน ซึ่งครอบคลุมการทำงานหลายส่วน เช่น

• PDA (Personal Digital Assistant)

• WIP (Work in Process)

• MMS (ระบบการจัดการวัสดุ)

ผลลัพธ์

• ตรวจสอบประวัติและความคืบหน้าการผลิตแบบ Real-time

• ควบคุมมาตรฐานคุณภาพได้อย่างเข้มงวด

• ลดขั้นตอนการทำงานที่ไม่สร้างมูลค่า

• จัดการวัสดุได้อย่างโปร่งใส

5. ปัญหาเครื่องจักรและอุปกรณ์

ปัญหาเครื่องจักรและอุปกรณ์ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพสินค้า และความพึงพอใจของลูกค้าได้ โดยปัญหาการผลิตนี้มักเกิดจากการละเลยกระบวนการต่าง ๆ ทั้งการตรวจสอบ OEE (Overall Equipment Effectiveness) การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบันทึกข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ และการวางแผนการผลิตที่ไม่สอดคล้องกับขีดความสามารถของเครื่องจักร

Case Study จาก ARES

บริษัท KINSUS ผู้เชี่ยวชาญด้าน R&D และเทคโนโลยีการผลิตชั้นนำในไต้หวัน ประสบปัญหาด้านประสิทธิภาพ เครื่องจักรที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ทั้งระบบ MES เดิมที่ไม่สามารถรองรับการทำงานรูปแบบใหม่ การเชื่อมต่อกับเครื่องจักรที่ไม่แม่นยำ และข้อบกพร่องด้านการจับคู่ชื่อวัสดุและเครื่องจักร

วิธีแก้ไข

ARES ได้ติดตั้งระบบ MES ใหม่ ที่สามารถเชื่อมต่อการทำงานหลากหลายส่วน ไม่ว่าจะเป็น

• Work in process (WIP)

• Materials Management System (MMS)

• Quality Control (QC) & Statistical Process Control (SPC)

• Preventive Management (PM) & Tooling

• Web Report and Dashboard

• Carrier Management System (CMS)

• Label Management System (LMS)

• ERP Integration (เชื่อมต่อกับระบบ ERP ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน)

ผลลัพธ์

• ลดชั่วโมงการผลิตของพนักงานในโรงงาน

• เชื่อมต่อกระบวนการอย่างทันสมัย ช่วยเพิ่มรอบการผลิต

• เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

• รวบรวมข้อมูลสินค้าเพื่อติดตามและจัดการประวัติการผลิต

• ประสานระหว่างเครื่องจักรเก่าและระบบใหม่

แก้ปัญหาการผลิตอย่างครบวงจรด้วย ARES Solutions

จากปัญหาการผลิตทั้ง 5 ประเภทที่กล่าวมาข้างต้น ท่านจะเห็นได้ว่าการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ต้องใช้โซลูชันที่ครอบคลุมและเชื่อมโยงกัน เพราะการใช้เครื่องมือแยกส่วนหรือการจัดการด้วยตนเองอาจไม่เพียงพอต่อความซับซ้อนของการผลิตในยุคปัจจุบัน

ARES Solutions ซอฟต์แวร์ที่ตอบโจทย์ปัญหาเหล่านี้อย่างครบวงจร ด้วยการออกแบบที่มุ่งเน้นการทำงานร่วมกัน ช่วยให้องค์กรสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างลึกซึ้ง ไม่ใช่เพียงแค่แก้ไขผลที่เกิดขึ้น

Argo MES ระบบจัดการอุตสาหกรรม

ระบบ Argo MES (Manufacturing Execution System) จาก ARES หัวใจสำคัญในการพลิกโฉมโรงงานแบบดั้งเดิมให้กลายเป็น Smart Factory ด้วยการเชื่อมระหว่างระบบ ERP กับเครื่องจักรในโรงงาน เพื่อช่วยให้ผู้บริหารสามารถควบคุมและติดตามการผลิตได้แบบเรียลไทม์

• Module Shopfloor โมดูลควบคุมโรงงาน ที่ช่วยติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ พร้อมแสดงสถานะของแต่ละสถานีงาน ความคืบหน้าของใบสั่งผลิต และอัตราการผลิตในเวลาจริง

• Module QC โมดูลควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต จนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• Module Equipment โมดูลจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ช่วยติดตามประสิทธิภาพการทำงาน อัตราการเสียหาย และกำหนดการบำรุงรักษา ช่วยลดปัญหาการหยุดชะงักของเครื่องจักร

• Module Statistical โมดูลวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติแบบครอบคลุม โดยใช้หลักการ SPC (Statistical Process Control) เพื่อวิเคราะห์แนวโน้ม ระบุปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง และสนับสนุนการตัดสินใจ

ปรึกษาจากทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการวางระบบ Argo MES ติดต่อเราได้ ที่นี่

MES ระบบจัดการการผลิตแบบ Real-time

MES (Manufacturing Execution System) ระบบจัดการการผลิตขั้นสูงเพื่อรองรับการทำงานของโรงงานยุคใหม่ที่ต้องการความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความรวดเร็ว โดยมีฟีเจอร์หลักดังนี้

• การติดตามการผลิต แบบเรียลไทม์ในทุกขั้นตอนด้วยการแสดงผลบน Dashboard ทำให้ผู้บริหารมองเห็นสถานะการผลิต และนำไปสู่การตัดสินใจที่รวดเร็วและแม่นยำ

• Quality Control และ Traceability ระบบควบคุมคุณภาพที่สามารถบันทึกผลการตรวจสอบแบบ Digital พร้อมการติดตามย้อนกลับ ช่วยให้บุคลากรสามารถแก้ไขปัญหาคุณภาพได้อย่างทันท่วงที

• Preventive Maintenance หรือระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอัจฉริยะที่ใช้ข้อมูลจากเครื่องจักรและประวัติการใช้งานมาวิเคราะห์ เพื่อกำหนดตารางการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ลดการหยุดชะงักของเครื่องจักรแบบกะทันหัน

บทสรุป เทคโนโลยีเพื่อการแก้ไขปัญหาการผลิต

ความซับซ้อนในการจัดการโรงงานสมัยใหม่ทำให้อุตสาหกรรมการผลิตต้องเผชิญกับความท้าทาย 5 ประการหลักที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดำเนินงาน และกลายเป็นโจทย์ใหญ่ที่นักธุรกิจต้องแก้ไขปัญหาด้วยการใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมและการจัดการที่เป็นระบบ มิเช่นนั้นอาจทำให้โรงงานเหล่านี้ต้องสูญเสียทั้งเวลา ต้นทุน และความพึงพอใจของลูกค้าในระยะยาว

ด้วยประสบการณ์และความเชี่ยวชาญทางด้านเทคโนโลยี บริษัท ARES เราขอนำเสนอโซลูชันการบริหารจัดการกระบวนการผลิตผ่าน ระบบ MES และ ระบบ ERP ที่ครอบคลุมทุกความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิต ตั้งแต่การวิเคราะห์ปัญหา การออกแบบระบบ การติดตั้ง จนถึงการดูแลหลังการขาย ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในอุตสาหกรรมการผลิต ARES พร้อมช่วยให้ธุรกิจของคุณก้าวสู่การเป็นโรงงานอัจฉริยะที่มีศักยภาพการแข่งขันในตลาดโลก

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th