Work in Process (WIP) คืออะไร? เข้าใจง่ายๆ ใน 5 นาที
 

ในภาคอุตสาหกรรมการผลิต งานระหว่างทำ หรือ Work in Process (WIP) คือองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต ต้นทุนสินค้า และการวางแผนทรัพยากรขององค์กร ดังนั้นการทำความเข้าใจข้อมูลและรายละเอียดเกี่ยวกับ WIP อย่างถูกต้อง จึงช่วยให้องค์กรบริหารจัดการกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความสูญเปล่า ตอบสนองต่อความต้องการของตลาด และสร้างความสามารถในการแข่งขัน

ในบทความนี้ เราขออธิบายถึงความหมายของ Work in Process พร้อมยกตัวอย่างประกอบ เพื่อให้ท่านสามารถเข้าใจแนวคิดกระบวนการผลิตได้อย่างง่ายดายมากขึ้น

Work in Process (WIP) คืออะไร? หัวใจของกระบวนการผลิต

Work in Process (WIP) คือวัตถุดิบ สินค้า หรือผลิตภัณฑ์ที่กำลังอยู่ในขั้นตอนการผลิตซึ่งยังไม่กลายเป็นสินค้าสำเร็จรูป มีบทบาทสำคัญใน กระบวนการผลิต ที่ช่วยให้องค์กรสามารถประเมินปริมาณสินค้าค้างในไลน์การผลิต และสามารถบริหารจัดการไลน์ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสำคัญของ Work in Process ต่อธุรกิจ

การเข้าใจ Work in Process และบริหารจัดการงานระหว่างทำอย่างเหมาะสม คือปัจจัยที่ส่งผลต่อ การลดต้นทุนในโรงงานที่เกิดจากปริมาณสินค้าคงเหลือในกระบวนการผลิต สินค้าเสียหาย หรือสินค้าไม่มีคุณภาพ และทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปตามแผน

นอกจากนี้ปริมาณของ WIP ยังคือส่วนสำคัญที่บ่งบอกถึง OEE (Overall Equipment Effectiveness) หรือค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร เพราะ Work in Process จำนวนมาก อาจหมายถึงปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิต ที่ทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรลดลงหรือเกิดการหยุดชะงัก  ดังนั้นการตรวจสอบและวางแผน WIP อย่างเหมาะสมจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการวิเคราะห์และพัฒนาธุรกิจให้เติบโตอย่างยั่งยืน

ความแตกต่าง ระหว่าง Work in Process กับ Finished Goods

การบริหารจัดการสินค้าคงคลังในอุตสาหกรรมการผลิต ด้วยการแบ่งประเภท Work in Process (WIP) และ Finished Goods (FG) คือสิ่งสำคัญที่ช่วยควบคุมต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต และนี่คือลักษณะสำคัญของสินค้า 2 ประเภท

 

ปรึกษาจากทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการวางระบบ ERP ติดต่อเราได้ที่ https://aresth.co.th/contactus

7 ประโยชน์ของการบริหารจัดการ Work in Process ในอุตสาหกรรม

การบริหารจัดการ Work in Process (WIP) คือส่วนสำคัญในการควบคุมกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยให้ธุรกิจสามารถควบคุมต้นทุน เพิ่มความเร็ว และลดของเสียในระบบ ดังนี้

1. เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต

การบริหาร Work in Process อย่างมีระบบ ช่วยลดปัญหาคอขวดในอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นหนึ่งในปัญหาใหญ่ที่ทำให้เครื่องจักรหรือแรงงานไม่สามารถทำงานต่อได้ ดังนั้นถ้าหากท่านสามารถควบคุมปริมาณ WIP อย่างเหมาะสมจึงส่งผลให้กระบวนการทำงานราบรื่น มีจังหวะที่สม่ำเสมอ และลดเวลา Cycle Time ได้

2. เพิ่มการผลิตสินค้าที่ครบถ้วนและสม่ำเสมอ

WIP ที่มากเกินไป อาจทำให้สินค้าไม่เพียงพอต่อความต้องการของตลาดหรือมีคุณภาพไม่คงที่ และนำไปสู่การเกิดของเสียในกระบวนการ ดังนั้นการบริหาร Work in Process อย่างมีประสิทธิภาพจึงช่วยให้การผลิตสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตามแผน ครบถ้วน ตรงเวลา มีมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของแบรนด์

3. เพิ่มความรวดเร็วของการไหลของสินค้า

การควบคุมปริมาณ Work in Process ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม จะช่วยให้สินค้าไหลผ่านขั้นตอนการผลิตได้อย่างราบรื่น รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ ซึ่งถือเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ช่วยเสริมการแข่งขันในตลาดให้กับธุรกิจ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้า

4. เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า

การบริหารจัดการ Work in Process อย่างมีประสิทธิภาพมีส่วนสำคัญที่ช่วยให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า ผ่านการควบคุมระยะเวลาการผลิตและลดอัตราการสูญเสียในกระบวนการผลิต  อีกทั้งยังสามารถกำหนดช่วงเวลาการจัดส่งสินค้าได้แม่นยำขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้คือปัจจัยที่ส่งผลต่อความพึงพอใจ ความเชื่อมั่น และนำไปสู่การซื้อซ้ำในอนาคต

5. ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

เพราะ Work in Process ที่มากเกินจำเป็นคือการสูญเสียเงินให้กับสินค้าที่ยังไม่สามารถขายได้ และกลายเป็นภาระด้านต้นทุนทางการเงินของธุรกิจ ซึ่งอาจเพิ่มขึ้นในระหว่างรอกระบวนการขั้นตอนถัดไปไม่ว่าจะเป็น ค่าแรง ค่าพื้นที่จัดเก็บ และค่าความเสี่ยงสินค้าเสียหาย ที่จะส่งผลต่อต้นทุนโดยรวมและกำไรของธุรกิจในระยะยาว

6. ลดอุปสรรคและเพิ่มความปลอดภัย

การบริหารจัดการและจัดเก็บ WIP อย่างเป็นระบบ คือกระบวนการที่ช่วยลดอุปสรรคในกระบวนการผลิตและสร้างความปลอดภัยให้กับพนักงาน เพราะพื้นที่การทำงานที่เป็นระเบียบและไม่แออัด จะทำให้บุคลากรสามารถเลือกใช้งานวัตถุดิบได้อย่างสะดวกและง่ายดายมากขึ้น

7. ลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต

การจัดการ Work in Process อย่างเหมาะสมคือส่วนช่วยสำคัญด้านลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต ทั้งปริมาณสินค้าคงค้างระหว่างขั้นตอน การเคลื่อนย้ายสินค้าที่ไม่จำเป็น และการป้องกันการสะสมของชิ้นงาน ซึ่งล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการดำเนินการในโรงงาน

ก้าวเข้าสู่การทำงานยุคดิจิทัล ด้วยโซลูชันของเรา คลิก

ตัวอย่าง Work in Process ในภาคอุตสาหกรรม

การทำความเข้าใจลักษณะ Work in Process ในหลากหลายอุตสาหกรรมคือขั้นตอนที่ช่วยให้ท่านมองเห็นภาพรวมของกระบวนการผลิต และนำข้อมูลต่าง ๆ ไปสู่การปรับปรุงและควบคุมการทำงานในธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น และนี่คือตัวอย่าง Work in Process ในแต่ละอุตสาหกรรม

 

บทสรุปเทคนิคการบริหาร Work in Process อย่างมีประสิทธิภาพ

การบริหารจัดการ Work in Process อย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมกับธุรกิจของท่าน การใช้งาน ระบบ MES คือเครื่องมือที่ช่วยติดตามสถานะสินค้าระหว่างผลิตแบบเรียลไทม์ ลดความผิดพลาดจากการคีย์ข้อมูลมือ ช่วยในการวางแผนวัตถุดิบ การผลิต และการจัดส่งอย่างเป็นระบบ เพื่อลดต้นทุนด้าน Work in Process ที่ล่าช้า พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพ และพัฒนากระบวนการผลิตในอุตสาหกรรม

บริษัท ARES ผู้นำด้านระบบ ERP และ MES ให้บริการติดตั้งโซลูชันเพื่อการทำงานที่ครอบคลุมทุกภาคส่วน ทั้งการบริหารสินค้า Work in Process การจัดการผลิต ไปจนถึงการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึก เพื่อยกระดับองค์กรของท่านให้พร้อมก้าวเข้าสู่ โรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory) อย่างมั่นคง

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th