ArgoMES ปฏิรูปการผลิตเข้าสู่โรงงานอัฉริยะ

 

บริษัท LIXIN เป็นบริษัทผลิตเครื่องสำอางดูแลผิวชื่อดังชั้นนำของจีนที่รับจ้างผลิต ODM และ OEM มีพนักงานมากกว่า 800 คนที่มีระบบการผลิตแบบอัตโนมัติทั้งหมด ซึ่งเป็นระบบการผลิตที่มีคุณภาพมาตรฐานสูงและห้องผลิตปลอดเชื้อในระดับ Class 100,000 ที่มีประสิทธิภาพสูง ตลาดที่สำคัญของ LIXIN คือ ยุโรป อเมริกาและจีน

ก่อนที่บริษัท LIXIN จะนำระบบ ArgoMES มาใช้นั้น บริษัทใช้คนงานในกระบวนการผลิตจำนวนมาก ส่วนรายงานและต้นทุนต่างๆ ทำใน ระบบ ERP แต่ไม่มีการตรวจสอบที่เข้มงวด ทำให้ข้อมูลตัวเลขที่ออกมาไม่แม่นยำและขาดความโปร่งใส  ทำให้เกิดช่องโหว่ในการบริหารจัดการ

Consultant ของ ARES ได้ช่วยตั้งกระบวนการทำงานใหม่และคัดเอกสารออกถึง 80%

บริษัทมีงานเอกสารที่เป็นกระดาษมากกว่า 60 แผ่น/วัน และมีสัดส่วนงานที่ซ้ำกันค่อนข้างมาก ที่ปรึกษาของ ARES และพนักงานของ LIXIN เองก็ได้ช่วยกันเรียบเรียงกระบวนการทำงานด้านเอกสารต่างๆ สุดท้ายแล้วได้คัดเอกสารออกถึง 80% เหลือไว้แต่เอกสารที่สำคัญเท่านั้น เพื่อเป็นการบันทึกข้อมูลเข้าสู่ระบบและจัดทำเป็นเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ นี่ถือเป็นก้าวแรกของบริษัท LIXIN ที่ก้าวเข้าสู่กระบวนการผลิตรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์

จัดกระบวนการทำงานให้เป็นมาตรฐานเพื่อพัฒนาคุณภาพสินค้าและลดการสิ้นเปลืองของวัตถุดิบ

การใช้แรงงานในการทำการผลิตทั้งหมดของบริษัท LIXIN ทำให้เกิด การไม่คงที่ของคุณภาพสินค้า และ สิ้นเปลืองวัตถุดิบ เป็นอย่างมาก

ในช่วงแรกที่เริ่มนำเข้า ระบบ ARGO เข้ามาใช้ ARES Consultant ได้ทำงานร่วมกับพนักงานหน้างานผลิตจัดทำกระบวนการทำงานให้เป็นมาตรฐาน ไม่เพียงแต่ทำให้คุณภาพสินค้าคงที่สม่ำเสมอเป็นมาตรฐาน แต่ยังช่วยลดการสิ้นเปลืองของวัตถุดิบและควบคุมการเคลื่อนไหวของสินค้าตั้งแต่เริ่มสั่งซื้อเข้ามาในรูปวัตถุดิบ ตลอดจนถึงผลิตเป็นสินค้าสำเร็จรูปและจัดเก็บเข้าคลังสินค้า ระบบ ARGO สามารถรวบรวมและบันทึกข้อมูลวัตถุดิบ ข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรการผลิต ข้อมูลปฏิบัติงานของพนักงานและข้อมูลขั้นตอนการผลิต จึงสามารถนำมาเป็นหลักการในการทำงานเพื่อปรับปรุง พัฒนา และช่วยควบคุมคุณภาพของสินค้าได้ นอกจากนั้นยังสามารถกำหนดปัญหาคุณภาพจากการตรวจสอบ เพื่อง่ายต่อการหามาตรการแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว

หลังจากที่บริษัท LIXIN นำระบบ ARGO มาใช้แล้ว ข้อมูลทุกอย่างที่เกี่ยวกับการผลิตจะถูกบันทึกลงในระบบทั้งหมด เพื่อให้ง่ายต่อการดึงข้อมูลมาเปิดดูและบริหารจัดการในด้านการติดตามวัตถุดิบแบบย้อนกลับ การควบคุมคุณภาพและการผลิตนั้นสามารถรับรู้ได้แบบ Real time ซึ่งทำให้การผลิตใช้วัตถุดิบคงที่ ขั้นตอนการทำงานราบรื่นและควบคุมคุณภาพการผลิตได้ตามมาตรฐาน สามารถป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาในการผลิตได้เป็นอย่างมาก ทรัพยากรต่างๆ ในโรงงานก็ถูกใช้อย่างเกิดประโยชน์ที่สุดทำให้การบริหารขององค์กรมีประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น ARES ช่วยให้ผู้ประกอบการใช้วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมก้าวเข้าสู่ระบบการผลิตอัจฉริยะ (Intelligent Manufacturing) สนับสนุนให้ลูกค้าก้าวทันอุตสาหกรรม 4.0

ผลการติดตั้งระบบ ARGO

• อุปกรณ์การผลิตแบบอัตโนมัติสามารถควบคุมตรวจสอบข้อมูลได้แบบ Real time (E-SOP)
• สามารถควบคุมการผลิต ต้นทุน และคุณภาพได้อย่างแม่นยำ
• ติดตามความคืบหน้าของงานและข้อมูลของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตแต่ละรอบและติดตามวัตถุดิบแบบย้อนหลังได้
• ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพ (QC) ได้ตามมาตรฐาน
• ควบคุมความแม่นยำของลำดับการเติมวัตถุดิบ ความเร็วรอบและเวลาของเครื่องจักร พนักงานในไลน์ผลิต และคุณภาพสินค้าได้

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th