Cost Reduction คืออะไร กลยุทธ์ลดต้นทุนที่โรงงานยุคใหม่ต้องรู้
 

ในมุมมองของนักลงทุน หนึ่งในความท้าทายสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตยุคใหม่ คือการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาด องค์กรที่ประสบความสำเร็จในวันนี้ไม่ได้มุ่งแค่เพิ่มยอดขายเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับการบริหารและลดต้นทุนอย่างเป็นระบบ ผ่านแนวคิด Cost Reduction เพื่อเสริมความแข็งแกร่งทางการเงินและความยั่งยืนระยะยาว

Cost Reduction คืออะไร? ความหมายและความสำคัญ

Cost Reduction คือกระบวนการวิเคราะห์และดำเนินการทางธุรกิจเพื่อลด Cost ในโรงงานอย่างเป็นระบบ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสินค้าหรือบริการ เพราะการลดต้นทุนอย่างยั่งยืนไม่ใช่แค่การตัดงบประมาณหรือลดรายจ่ายลงเท่านั้น แต่เป็นการปรับปรุงกระบวนการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพ และกำจัดความสูญเปล่าออกจากระบบ

ความสำคัญ

• เพิ่มอัตรากำไร เพราะถึงแม้ธุรกิจจะมียอดขายที่คงที่ แต่การลดต้นทุน จะช่วยให้ธุรกิจสามารถเพิ่มกำไร สร้างเงินทุนหมุนเวียน และพัฒนาสินค้าที่มีได้อย่างต่อเนื่อง

• เพิ่มความสามารถในการแข่งขัน เพราะธุรกิจที่มีโครงสร้างต้นทุนที่ดีกว่าคู่แข่ง จะสามารถกำหนดราคาขายที่ถูกลงได้ หรือมีกำไรต่อหน่วยที่สูงกว่าในราคาเดิม

• สร้างความยั่งยืนให้ธุรกิจ ช่วยให้มีความแข็งแกร่งทางการเงิน และมีทรัพยากรเพียงพอสำหรับการพัฒนาสินค้าหรือขยายตลาด

• รับมือกับความผันผวนของตลาด ธุรกิจสามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็ว ลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น รวมถึงรักษาความสามารถในการทำกำไรได้อย่างง่ายดายในช่วงเวลาที่ตลาดเปลี่ยนแปลงไป

สนใจยกระดับองค์กรด้วยระบบ  CiMES
อ่านข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ https://aresth.co.th/products

ปัญหาที่พบก่อนทำ Cost Reduction ในโรงงาน

ก่อนเริ่มดำเนินการ Cost Reduction โรงงานหลายแห่งมักเผชิญกับปัญหาที่ซ่อนอยู่ ซึ่งเป็นเหตุให้ต้นทุนสูงขึ้นโดยไม่รู้ตัว เช่น

• ต้นทุนแฝงจากการรอคอย การเคลื่อนย้าย วัตถุดิบคงคลัง และ Downtime ของเครื่องจักร ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความสูญเปล่าทั้ง 8 ประการ (8 Wastes)

• โครงสร้างต้นทุนไม่เหมาะสม เช่น ราคาวัตถุดิบ พลังงาน และแรงงานที่เพิ่มขึ้นต่อเนื่อง

• ขาดข้อมูลและมาตรฐานการผลิต ซึ่งเป็นตัวชี้วัดที่บ่งบอกถึงสาเหตุที่ทำให้ต้นทุนสูง

• เทคโนโลยีและข้อมูลภายในองค์กรไม่เชื่อมโยงกัน เกิดปัญหาด้านการสื่อสารและความแม่นยำ

กลยุทธ์การลดต้นทุน (Cost Reduction Strategy) ที่มีประสิทธิภาพ

แนวการลดต้นทุนในโรงงานไม่ใช่เพียงแค่การตัดค่าใช้จ่ายที่ธุรกิจต้องเสียไป แต่คือการปรับปรุงกระบวนการทุกภาคส่วนที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้โรงงานสามารถรักษาคุณภาพ พร้อมควบคุมต้นทุนได้อย่างยั่งยืน

1. การวิเคราะห์และควบคุมต้นทุนวัตถุดิบ

ต้นทุนวัตถุดิบมักเป็นสัดส่วนที่สูงที่สุดของการผลิต หากโรงงานสามารถบริหารจัดการอย่างเหมาะสมตามแนวทางต่อไปนี้ ก็จะช่วยเรื่อง Cost Reduction ได้อย่างมีนัยสำคัญ

• การเจรจาต่อรองกับซัพพลายเออร์ ทบทวนสัญญา และเปรียบเทียบราคา

• การหาแหล่งวัตถุดิบทางเลือก ช่วยลดความเสี่ยงจากการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว

• การจัดซื้อวัตถุดิบจำนวนมาก ช่วยให้โรงงานได้รับส่วนลดจากผู้จำหน่าย และสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยของการสั่งซื้อได้

• การลดของเสียที่เกิดขึ้น ด้วยการควบคุมต้นทุนวัตถุดิบและปรับปรุงกระบวนการผลิต

2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

แนวทาง Cost Reduction ช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างยั่งยืน

• การประยุกต์ใช้ Lean Management ที่มุ่งเน้นการสร้างมูลค่าให้กับลูกค้าและกำจัดความสูญเปล่า

• การลด Waste 8 ประการ ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้โรงงานมีต้นทุนสูงขึ้น

• การปรับปรุงขั้นตอนการผลิต ด้วยการวิเคราะห์ Value Stream Mapping ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

• การใช้ Automation และเทคโนโลยีการผลิต เพื่อลดข้อผิดพลาด

ก้าวเข้าสู่การทำงานยุคดิจิทัล ด้วยโซลูชันของเรา คลิก

3. การจัดการพลังงานและสาธารณูปโภค

ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและสาธารณูปโภคเป็นอีกหนึ่งต้นทุนคงที่สำคัญที่โรงงานหลายแห่งมักมองข้าม การบริหารจัดการค่าใช้จ่ายเหล่านี้อย่างเหมาะสม คือกลยุทธ์ Cost Reduction เช่นกัน

• ติดตั้งอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน เช่น หลอดไฟ LED หรือมอเตอร์ประหยัดพลังงาน

• การบำรุงรักษาแบบ Preventive Maintenance เพื่อรักษาประสิทธิภาพและเพิ่มอายุการใช้งาน

• การตรวจสอบและปิดอุปกรณ์ที่ไม่ใช้งาน หรือการติดตั้งระบบเปิด-ปิดอัตโนมัติในโรงงาน

• การใช้พลังงานทดแทน ช่วยลดค่าไฟฟ้าระยะยาว และสร้างภาพลักษณ์ด้านความยั่งยืนให้กับองค์กร

4. การบริหารจัดการแรงงานและค่าแรง

ค่าแรง คือ ต้นทุนที่องค์กรจำเป็นต้องจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่กระทบต่อขวัญกำลังใจและคุณภาพชีวิตของพนักงาน

• การฝึกอบรมพนักงานเพื่อเพิ่มทักษะ ลดความจำเป็นในการจ้างบุคลากรที่ไม่จำเป็นเพิ่ม

• การออกแบบกะการทำงานที่เหมาะสม ด้วยการวิเคราะห์ปริมาณงานในแต่ละช่วงเวลา

• การลดการทำงานล่วงเวลาที่ไม่จำเป็น วางแผน กระจายงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

• การใช้ระบบจัดการบุคลากร ด้วยซอฟต์แวร์ HRM เพื่อให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจได้ง่ายดายยิ่งขึ้น

5. การบริหารจัดการสินค้าคงคลัง

การบริหารสินค้าคงคลังด้วยกลยุทธ์ต่าง ๆ คืออีกหนึ่งแนวทางที่จะช่วยลดเงินทุนที่ถูกกักไว้โดยเปล่าประโยชน์ ในคลังสินค้า

• การใช้ระบบ Just-in-Time (JIT) สั่งและรับวัตถุดิบเมื่อต้องการใช้งานจริง

• การวิเคราะห์ ABC Analysis จัดลำดับความสำคัญของสินค้าและจัดสรรทรัพยากรอย่างเป็นระบบ

• การลดสินค้าคงคลังที่ไม่จำเป็น ด้วยการทบทวนสต๊อกและกำจัดสินค้าที่อาจล้าสมัยหรือหมดอายุ

• การใช้ระบบ ERP จัดการสต๊อก ด้วยการแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับระดับสินค้าคงคลัง

6. การควบคุมคุณภาพเพื่อลดต้นทุน

การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพดี คือปัจจัยสำคัญที่ช่วยลดต้นทุนองค์กรได้อย่างยั่งยืน และทำให้โรงงานสามารถลดการผลิตซ้ำ ลดของเสีย ลดค่าใช้จ่ายในการรับประกัน รวมถึงเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้อีกด้วย

• การลดของเสียจากข้อผิดพลาด ที่ส่งผลกระทบต่อชื่อเสียงแบรนด์ และทำให้องค์กรต้องเสียต้นทุน

• การใช้ระบบ QC และ QA ช่วยตรวจจับข้อบกพร่องก่อนที่สินค้าจะส่งถึงมือลูกค้า

ระบบ ERP และ MES เครื่องมือจัดการการผลิตเพื่อการ Cost Reduction

ในธุรกิจยุคใหม่ การติดตั้งและประยุกต์ใช้งาน ระบบ ERP และ ระบบ MES คือกลยุทธ์สำคัญในการ Cost Reduction ที่ช่วยให้โรงงานสามารถติดตาม วิเคราะห์ และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบ ERP

ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) คือซอฟต์แวร์ที่เชื่อมโยงการทำงานของหน่วยงานทุกภาคส่วนในองค์กรเข้าไว้ด้วยกัน ตั้งแต่การจัดซื้อ การผลิต การขาย ไปจนถึงการเงินและบัญชี เพื่อให้ผู้บริหารสามารถมองเห็นภาพรวมและปรับปรุงการทำงานในองค์กรได้อย่างตรงจุด

• การบูรณาการข้อมูลทั้งองค์กร ลดปัญหาข้อมูลซ้ำซ้อน ยกระดับการสื่อสารระหว่างแผนก

• การวางแผนและจัดการทรัพยากร จัดการวัตถุดิบ กำหนดตารางทำงาน คาดการณ์ความต้องการ

• การลดข้อผิดพลาดจากการทำงานด้วยมือ ด้วยระบบอัตโนมัติที่ส่งต่อข้อมูลไปยังแผนกที่เกี่ยวข้อง

• การติดตามต้นทุนแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้บริหารมองเห็นงบประมาณและสามารถตัดสินใจได้ดีขึ้น

ปรึกษาจากทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการวางระบบ Argo ERP ติดต่อเราได้ ที่นี่

ระบบ MES

ระบบ MES (Manufacturing Execution System) ระบบควบคุมเครื่องจักร (Shop Floor) ที่ช่วยให้โรงงานสามารถติดตามและจัดการกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ นับเป็นวิธีลดต้นทุนการผลิตที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตทุกด้านไม่ว่าจะเป็น

• การติดตามกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ เช่น ปริมาณสินค้า ความเร็วการผลิต และข้อบกพร่อง

• การลด Downtime ของเครื่องจักร วิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนวทางแก้ไข ช่วยลดต้นทุนการผลิต

• การเพิ่ม OEE ด้วยการวัดและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในโรงงาน

• การลดของเสียในสายการผลิต ผ่านการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับเกี่ยวกับปัญหา

บทสรุป Cost Reduction กุญแจสู่ความสำเร็จของโรงงานยุคใหม่

การทำ Cost Reduction อย่างเป็นระบบช่วยให้องค์กรมีความแข็งแกร่งทางการเงินและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ด้วยกลยุทธ์การบริหารจัดการองค์กรรอบด้าน ตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบ การใช้ Lean Manufacturing การประหยัดพลังงาน ไปจนถึงการควบคุมคุณภาพ ซึ่งล้วนจำเป็นต้องอาศัยข้อมูลที่แม่นยำและเทคโนโลยีที่เหมาะสมเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญ

สำหรับองค์กรที่ต้องการยกระดับการจัดการโรงงานและลดต้นทุนอย่างจริงจัง บริษัท ARES พันธมิตรทางธุรกิจที่มีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในการนำเสนอโซลูชัน MES System และ ERP Solutions สำหรับการผลิต เราพร้อมช่วยให้ท่านมองเห็นภาพรวมต้นทุน วิเคราะห์ข้อบกพร่อง วางแผนการลดต้นทุนได้อย่างเป็นระบบ และก้าวสู่ความยั่งยืนในระยะยาว

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th