ลด Downtime เพิ่มกำไร โรงงานผลิตอาหารยุคใหม่ต้องมี MES
 

การหยุดชะงักของกระบวนการในโรงงานผลิตอาหาร คือปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อกำไรของบริษัทอาหาร เพราะทุกนาทีที่เครื่องจักรหยุดทำงานหมายถึงการสูญเสียโอกาสในการผลิต การเพิ่มต้นทุน และความเสี่ยงที่จะส่งมอบสินค้าล่าช้า Manufacturing Execution System หรือ MES จึงกลายเป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยให้โรงงานผลิตอาหารยุคใหม่สามารถบริหารจัดการกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลา และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

สนใจยกระดับองค์กรด้วยระบบ Argo MES อ่านข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ https://aresth.co.th/products

ทำไม Downtime คือศัตรูอันดับต้น ๆ ของโรงงานผลิตอาหาร

เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรหรือ Downtime เป็นปัญหาใหญ่ที่ทำลายประสิทธิภาพของระบบผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมอาหาร เพราะเมื่อสายการผลิตหยุดชะงักแม้เพียงสิบนาที ผลกระทบที่ตามมาไม่ได้มีเพียงแค่การสูญเสียผลผลิต แต่รวมถึงวัตถุดิบเน่าเสีย ค่าแรงงานสูญเปล่า และเสียโอกาสในการส่งมอบสินค้าที่ตรงเวลา MES System คือซอฟต์แวร์ที่เข้ามาช่วยติดตามและวิเคราะห์สาเหตุของการหยุดทำงานแบบเรียลไทม์ และช่วยแก้ปัญหาก่อนลุกลามกลายเป็นวงกว้างได้

4 กลไกการทำงานจาก MES ช่วยลด Downtime ในโรงงานผลิตอาหาร

MES คือระบบปฏิบัติการที่ครอบคลุมทุกมิติของกระบวนการผลิตอาหาร ตั้งแต่การวางแผน การควบคุม ไปจนถึงการวิเคราะห์ผลลัพธ์ เพื่อช่วยลด Downtime ผ่านการทำงาน 4 ด้านหลัก ได้แก่

1. Preventive Maintenance

เพราะการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) คือหัวใจสำคัญของการลด Downtime ที่ไม่ได้วางแผนไว้ ระบบ MES จะช่วยติดตามสภาพการทำงานเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ สร้างตารางการบำรุงรักษา ตรวจสอบ และแจ้งเตือนสัญญาณผิดปกติต่าง ๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

ตัวอย่าง โรงงานผลิตอาหารมีเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ทำงาน 16 ชั่วโมงต่อวัน ระบบ MES จะติดตามจำนวนครั้งที่เครื่องทำงาน อุณหภูมิมอเตอร์ และความเร็วในการบรรจุ รวมถึงแจ้งเตือนเมื่อระบบตรวจพบประสิทธิภาพที่ลดลงจากค่ามาตรฐาน

2. Real-time Production Monitoring

การติดตามสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ (Real-time Production Monitoring) ผ่าน Dashboard บนระบบ MES ที่แสดงข้อมูลครบถ้วน คือตัวช่วยที่ทำให้ผู้จัดการโรงงานผลิตอาหารสามารถมองเห็นภาพรวมของโรงงานได้ในทันที พร้อมระบบตรวจจับจุดคอขวดในสายการผลิต และติดตามค่า OEE ซึ่งเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร

ตัวอย่าง ในไลน์ผลิตขนมอบที่มีหลายขั้นตอน เมื่อ Dashboard แสดงขั้นตอนที่ใช้เวลานานกว่าปกติ ผู้จัดการโรงงานอาหารจะสามารถเข้าไปตรวจสอบสาเหตุและแก้ไขได้อย่างทันที เพื่อป้องกันผลกระทบต่อขั้นตอนการผลิตส่วนอื่น ๆ

ปรึกษาจากทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการวางระบบ Argo MES ติดต่อเราได้ ที่นี่

3. Automated Quality Control

การตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ (Quality Control) คือขั้นตอนที่ช่วยลดของเสียในโรงงานผลิตอาหาร ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของ Downtime ด้วยการเชื่อมโยงกับระบบ MES เพื่อตรวจสอบคุณภาพการผลิตแต่ละขั้นตอน และหยุดการผลิตทันทีเมื่อพบความผิดปกติ ช่วยป้องกันการทิ้งหรือแก้ไขสินค้าในภายหลัง

ตัวอย่าง โรงงานผลิตเครื่องดื่ม มีระบบเซนเซอร์ซึ่งตรวจสอบน้ำหนักสินค้า หากระบบตรวจพบว่ามีขวดที่น้ำหนักต่ำกว่าเกณฑ์ติดต่อหลายชิ้น จะหยุดสายการผลิตและแจ้งเตือนให้บุคลากรตรวจสอบหัวจ่ายของเหลว เพื่อป้องกันการผลิตสินค้าไม่ผ่านมาตรฐานต่อเนื่องหลายพันชิ้น ซึ่งส่งผลต่อ Downtime ในการคัดแยกและแก้ไขภายหลัง

4. Digital Work Instructions

การมีคู่มือการปฏิบัติงานดิจิทัล (Digital Work Instructions) จะช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งของ Downtime เพราะคู่มือเหล่านี้จะให้คำแนะนำการทำงานที่ถูกต้องด้วยระบบ Paperless ที่ช่วยให้การ Training และ Onboarding พนักงานใหม่เป็นไปได้ง่ายและรวดเร็วขึ้น ด้วยการอัปเดตข้อมูลต่าง ๆ แบบเรียลไทม์ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงสูตรหรือกระบวนการผลิต

ตัวอย่าง เมื่อมีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จากขนมปังธรรมดาเป็นขนมปังธัญพืช พนักงานประจำเครื่องจะได้รับคำแนะนำที่แสดงขั้นตอนการปรับเครื่อง อุณหภูมิที่เหมาะสม และเวลาในการอบที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ เพื่อช่วยลดเวลาการปรับเปลี่ยนสายการผลิต และลดโอกาสการตั้งค่าผิดพลาด

Argo MES ระบบปฏิบัติการที่ช่วยเพิ่มกำไรและ ROI โรงงานผลิตอาหาร

การลงทุนในระบบ Argo MES เป็นการลงทุนที่จะเปลี่ยนวิธีการทำงานของโรงงานอาหาร ด้วยการออกแบบที่ตอบโจทย์ความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร พร้อมช่วยเพิ่ม ROI ผ่านการลดต้นทุน เพิ่มกำลังการผลิต รองรับมาตรฐานสากล ตรวจสอบย้อนกลับ และปรับขนาดให้เข้ากับโรงงานทุกขนาด

ลดต้นทุนการผลิตโดยตรง

การลด Cost ในโรงงาน และลด Downtime ด้วยโมดูลจัดการงานผลิตและโมดูลจัดการวัสดุ ช่วยให้โรงงานผลิตอาหารสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้นภายใต้ทรัพยากรเดิม ผ่านการลดของเสียจากวัตถุดิบ การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และการมีข้อมูลที่แม่นยำ ที่ช่วยวางแผนการจัดซื้อวัตถุดิบให้ตรงกับความต้องการจริง พร้อมลดต้นทุนการเก็บสต๊อกสินค้า

เพิ่มกำลังการผลิต (Throughput)

การเพิ่มกำลังการผลิตไม่จำเป็นต้องลงทุนเครื่องจักรใหม่เสมอไป Argo MES คือระบบที่ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตที่มีอยู่ ทั้งการลด Cycle Time การตัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น การลดเวลาแก้ไขสินค้า และการเพิ่มความเร็วในการผลิตโดยไม่กระทบคุณภาพ ด้วยโมดูลจัดการงานผลิต และโมดูลบำรุงรักษาเครื่องจักร

ก้าวเข้าสู่การทำงานยุคดิจิทัล ด้วยโซลูชันของเรา คลิก

รองรับมาตรฐาน GMP, HACCP

โรงงานผลิตอาหารทุกแห่งจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหาร โมดูลควบคุมคุณภาพ ใน Argo MES ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับมาตรฐาน GMP และ HACCP โดยอัตโนมัติ ด้วยการบันทึกข้อมูลทุกขั้นตอนการผลิต ที่ช่วยให้การตรวจสอบจากหน่วยงานราชการเป็นไปอย่างราบรื่น

ตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) สินค้าทุก Lot

ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ทุก Lot ของโมดูลจัดการงานผลิต Argo MES ช่วยบันทึกข้อมูลวัตถุดิบที่ใช้ เครื่องจักรที่ผลิต พนักงานที่รับผิดชอบ และเงื่อนไขการผลิตของทุกชุดสินค้า เพื่อระบุ Lot สินค้าที่ได้รับผลกระทบและจำเป็นต้องเรียกคืน และวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา

รองรับโรงงานทุกขนาด

Argo MES ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับโรงงานตั้งแต่ขนาดเล็กที่มีไลน์การผลิตจำนวนน้อย ไปจนถึงโรงงานขนาดใหญ่ที่มีไลน์การผลิตจำนวนมาก หรือหลายสาขา ด้วยความยืดหยุ่นในการปรับแต่งสำหรับความต้องการเฉพาะของแต่ละธุรกิจ โดยไม่ต้องลงทุนเกินความจำเป็น

บทสรุป พลิกโฉมกระบวนการในโรงงานผลิตอาหารด้วย Argo MES

เวลาที่สูญเสียไปจากการหยุดชะงักของเครื่องจักร อาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งขันของโรงงานผลิตอาหาร ระบบ Argo MES เป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยลด Downtime และยกระดับประสิทธิภาพการผลิต สร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเติบโตในระยะยาว และเป็นการวางกลยุทธ์เชิงรุกที่จะกำหนดตำแหน่งทางธุรกิจในอุตสาหกรรมอาหาร

บริษัท ARES พร้อมให้คำแนะนำและติดตั้ง ระบบ MES ในโรงงานผลิตอาหาร ทีมงานของเรามีประสบการณ์ในการติดตั้งและดูแลระบบให้กับโรงงานอาหารหลากหลายประเภท ตั้งแต่โรงงานขนม โรงงานเครื่องดื่ม ไปจนถึงโรงงาน OEM อาหารขนาดใหญ่ เราเข้าใจความต้องการที่แตกต่างกันของโรงงานแต่ละแห่ง และช่วยมอบโซลูชันที่เหมาะสมกับธุรกิจของท่านโดยเฉพาะ เพื่อการเติบโตอย่างมั่นคงในอุตสาหกรรมอาหารที่มีการแข่งขันสูง
 

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th