5 กลยุทธ์ ลด Cost โรงงานแบบยั่งยืน ด้วยการใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่
 

การแข่งขันทางธุรกิจที่ยังคงเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้โรงงานอุตสาหกรรมการผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย ทั้งต้นทุนวัตถุดิบ ค่าแรงงาน และความต้องการของลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพภายใต้ราคาที่เข้าถึงได้ ‘การลด Cost ในโรงงาน’ ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตสมัยใหม่ จึงกลายเป็นกลยุทธ์ที่เข้ามามีส่วนสำคัญเพื่อสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันและความยั่งยืนให้กับธุรกิจ

หลายโรงงานอาจต้องเผชิญกับปัญหาต้นทุนแฝงที่รั่วไหลในกระบวนการผลิต เช่น ของเสียที่เกินมาตรฐาน เวลาหยุดเครื่องโดยไม่จำเป็น หรือการใช้แรงงานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งล้วนเป็นปัจจัยที่ทำให้กำไรกลับลดลงอย่างน่ากังวล ถึงแม้จะมียอดขายเพิ่มขึ้น และยังมีโรงงานจำนวนไม่น้อยที่ขาดเครื่องมือในการติดตาม ตรวจสอบ และควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้นักธุรกิจไม่สามารถตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ได้ทันท่วงที

เข้าใจ 3 องค์ประกอบของต้นทุนการผลิต (Cost) ในโรงงาน

การทำความเข้าใจถึงโครงสร้างต้นทุน 3 ประเภทที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบการผลิต คือขั้นตอนสำคัญที่ช่วยวางแผนการลด Cost ในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนี้

1. ค่าใช้จ่ายด้านวัสดุ (Material Cost) หมายถึงค่าใช้จ่ายในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการต่าง ๆ เช่น แผ่นเหล็ก พลาสติก สี หรือวัตถุดิบเคมี ซึ่งเปลี่ยนแปลงตามสภาวะตลาดและเศรษฐกิจ จึงจำเป็นต้องบริหารจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ

2. ค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน (Labor Cost) คือค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับพนักงานในกระบวนการผลิตทุกภาคส่วน ทั้งเงินเดือน ค่าจ้างรายวัน ค่าล่วงเวลา สวัสดิการ ค่าฝึกอบรม หรือค่าแรงพิเศษอื่น ๆ โดยสามารถลดได้ด้วยการใช้เทคโนโลยีเข้ามาช่วยในกระบวนการต่าง ๆ

3. ค่าใช้จ่ายด้านโรงงาน (Overhead Cost) หรือค่าโสหุ้ย  คือค่าใช้จ่ายที่นอกเหนือจากวัสดุและแรงงาน มีความจำเป็นในการดำเนินการผลิต เช่น ค่าสาธารณูปโภค ค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร ค่าขนส่งภายในโรงงาน ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ หรือค่าประกันภัยต่าง ๆ

ก้าวเข้าสู่การทำงานยุคดิจิทัล ด้วยโซลูชันของเรา คลิก

5 กลยุทธ์การลด Cost ในโรงงาน เพิ่มกำไรให้ธุรกิจด้วยเทคโนโลยีสมัยใหม่

ในฐานะผู้ผลิต การลด Cost ในโรงงานที่ดีไม่ใช่การลดค่าใช้จ่ายแบบที่ตัดทอนคุณภาพสินค้า แต่ควรเลือกใช้ เทคโนโลยีการผลิต เข้ามายกระดับประสิทธิภาพและความแม่นยำในการกระบวนการต่าง ๆ เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างต้นทุนและคุณภาพ

1. บริหารการใช้พลังงานในโรงงาน

หนึ่งในการลด Cost ในโรงงาน คือการบริหารจัดการการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นหนึ่งในหัวใจสำคัญของแนวคิด ESG (Environmental, Social, Governance) ที่องค์กรยุคใหม่ให้ความสำคัญ เช่น การใช้ IoT ในการตรวจสอบเครื่องจักรและระบบ Smart Energy ช่วยบริหารพลังงานอย่างชาญฉลาด ลดค่าไฟ ลดการปล่อยคาร์บอน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

2. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการผลิต ด้วยการติดตั้งระบบ ERP และ MES system ในการติดตาม บริหารจัดการ และ ควบคุมการทำงานทุกภาคส่วนที่เกี่ยวข้องกับการผลิต เพื่อลดความผิดพลาด ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร ถือเป็นหัวใจสำคัญที่ส่งผลต่อกำไรและความสามารถด้านแข่งขันของธุรกิจที่ยั่งยืน

3. การจัดการวัตถุดิบ

วัตถุดิบ คือหนึ่งในปัจจัยที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิต ดังนั้นการลด Cost ในโรงงานด้วยระบบ MES system ที่มีโมดูลด้าน BOM (Bill of Materials) และ MRP (Material Requirements Planning) จึงเป็นเครื่องมือชั้นดีด้านการวางแผนจัดซื้อและการจัดเก็บวัตถุดิบอย่างเหมาะสม เพื่อลดต้นทุนด้านวัตถุดิบที่ไม่จำเป็นในโรงงาน

4. ลดต้นทุนแรงงาน

การใช้ระบบ Automation หรือหุ่นยนต์ช่วยงานแทนคนในขั้นตอนการผลิตที่จำเป็นต้องทำอย่างต่อเนื่องและใช้ความแม่นยำสูง คือการลดค่าใช้จ่ายในแผนกต่าง ๆ ที่ช่วยลดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานของมนุษย์ เพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิต และสร้างความปลอดภัยในกระบวนการทำงาน

5. ใช้ข้อมูลด้านสถิติเพื่อการวิเคราะห์

การใช้ข้อมูลด้านสถิติจาก Dashboard ที่รวบรวมข้อมูลในแต่ละช่วงเวลา ทั้งอัตราการใช้วัตถุดิบ เวลาการผลิต อัตราของเสีย รวมถึงข้อมูลด้านประสิทธิภาพของเครื่องจักร หรือการหยุดเครื่องจักรโดยไม่คาดคิด คือเครื่องมือที่ช่วยให้บุคลากรสามารถวิเคราะห์ข้อมูลย้อนหลังได้อย่างละเอียดและแม่นยำ เพื่อช่วยให้แผนการผลิตมีความเหมาะสม และนำไปสู่การลด Cost ในโรงงานอย่างเหมาะสม

ความท้าทายที่องค์กรต้องเผชิญเมื่อลด Cost ในโรงงาน

ในการลด Cost ในโรงงานอุตสาหกรรม หลายองค์กรจำเป็นต้องเผชิญกับความท้าทายใหญ่ที่กลายเป็นข้อจำกัดสำคัญในการพัฒนาธุรกิจให้เติบโตอย่างยั่งยืน เช่น

• ทักษะของพนักงาน เมื่อนำระบบเทคโนโลยีใหม่เข้ามาใช้งาน องค์กรควรจัดแผนการฝึกอบรมพัฒนาทักษะด้านต่าง ๆ ให้กับบุคลากร เพื่อให้พนักงานสามารถปรับตัวและใช้งานซอฟต์แวร์ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ความล่าช้าของโครงการ การติดตั้งหรือการเปลี่ยนแปลงระบบการทำงานโดยไม่วางแผนล่วงหน้าอย่างรอบคอบ ย่อมส่งผลต่อการหยุดชะงักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น ความล่าช้าของกระบวนการผลิต ปริมาณสินค้าเกินความจำเป็น และกำไรธุรกิจ 

• การปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงาน จากระบบเดิมไปสู่ระบบดิจิทัล อาจสร้างความไม่มั่นใจหรือแรงต้านจากบุคลากรในโรงงานได้ หากองค์กรไม่มีการสื่อสารอย่างเหมาะสม

วิธีลด Cost ในโรงงาน ด้วย 2 ระบบปฏิบัติการที่วัดผลได้จริง

องค์กรสามารถเลือกติดตั้ง ERP และ MES ระบบซอฟต์แวร์ยุคใหม่ที่ช่วยบริหารจัดการกระบวนการผลิตทุกภาคส่วน เพื่อการลด Cost ในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ

1. ระบบ ERP

ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) คือระบบบริหารจัดการทรัพยากรในองค์กรที่ครอบคลุมตั้งแต่การเงิน การบัญชี การผลิต การสั่งซื้อ และการจัดการคลังสินค้า ที่รวบรวมข้อมูลจากทุกฝ่ายในองค์กรไว้ที่ศูนย์กลางเดียว เพื่อช่วยให้ผู้บริหารสามารถตรวจสอบ วางแผนงาน และตัดสินใจดำเนินการทางธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความซ้ำซ้อนของข้อมูล ป้องกันข้อผิดพลาด และลดต้นทุนการผลิตที่เกินความจำเป็น

ปรึกษาจากทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการวางระบบ ERP ติดต่อเราได้ที่ https://aresth.co.th/contactus

2. ระบบ MES

ระบบ MES (Manufacturing Execution System) คือซอฟต์แวร์ที่เชื่อมโยงการบริหารจัดการงานผลิตและกระบวนการทำงานในโรงงาน ด้วยการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ นับเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้ผู้บริหารสามารถมองเห็นภาพรวมการผลิต วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาต่าง ๆ เพื่อลดของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และวางแผนการใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่ามากที่สุด

สนใจยกระดับกระบวนการผลิตด้วยระบบ MES
อ่านข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ https://aresth.co.th/products/argo-extra

บทสรุป อนาคตการใช้เทคโนโลยีเพื่อการลด Cost ในโรงงานอุตสาหกรรม

การลด Cost ในโรงงานคือกลยุทธ์การดำเนินการทางธุรกิจ ที่ช่วยให้องค์กรสามารถเติบโตในตลาดที่มีการแข่งขันสูงได้อย่างยั่งยืน การนำเทคโนโลยียุคใหม่อย่าง MES Software และ ERP Solutions เข้ามาใช้ คือเครื่องมือที่ช่วยยกระดับการบริหารจัดการต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ ลดของเสีย เพิ่มผลกำไร และยังช่วยให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจด้วยข้อมูลที่น่าเชื่อถือ เพื่อลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาด

บริษัท ARES ผู้เชี่ยวชาญด้าน Argo ERP และ ciMES เราพร้อมให้คำปรึกษาและติดตั้งซอฟต์แวร์เพื่อการทำงานที่เหมาะกับธุรกิจ เพื่อยกระดับโรงงานของท่านให้พร้อมเข้าสู่การทำงานยุคอุตสาหกรรม 4.0 อย่างมั่นใจ และพัฒนาองค์กรให้สอดคล้องกับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th