ระบบวางแผนการผลิต ลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงาน

 

โรงงานที่ยังคงพึ่งพาการวางแผนการผลิตด้วยมือหรือโปรแกรมทั่วไป มักเผชิญกับปัญหาต่าง ๆ ทั้งการผลิตที่หยุดชะงักโดยไม่ได้วางแผน วัตถุดิบขาดกระทันหัน หรือสินค้าถูกจัดส่งช้ากว่ากำหนด ซึ่งล้วนกัดกินต้นทุนและความไว้วางใจจากลูกค้าในระยะยาว การใช้งาน ระบบวางแผนการผลิต ที่มีประสิทธิภาพจึงกลายเป็นหัวใจสำคัญที่ช่วยให้โรงงานควบคุมทุกกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ ไปจนถึงการส่งมอบสินค้าตรงเวลา

ระบบวางแผนการผลิต คืออะไร สำคัญกับโรงงานอย่างไร

ระบบวางแผนการผลิต (Production Planning System) คือโปรแกรมที่ช่วยกำหนดแผนการผลิตของโรงงาน ทั้งปริมาณสินค้า กำหนดการผลิต และทรัพยากรที่ต้องใช้ เพื่อลดปัญหาการผลิต และช่วยให้สินค้าออกมาตรงตามความต้องการของลูกค้าทั้งในแง่ปริมาณ คุณภาพ และกำหนดเวลา โดยครอบคลุมตั้งแต่การพยากรณ์ความต้องการ การจัดสรรเครื่องจักรและกำลังคน ไปจนถึงการจัดลำดับคิวการผลิตอย่างเป็นระบบ

เมื่อโรงงานมีการวางแผนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ย่อมช่วยให้โรงงานสามารถจัดสรรทรัพยากรทุกประเภทให้สอดคล้องกันในเวลาเดียวกัน ทั้งกำลังคน เครื่องจักร วัตถุดิบ และเวลา เพื่อรองรับคำสั่งซื้อและความต้องการของลูกค้าได้อย่างครบถ้วนโดยไม่สูญเสียกำลังการผลิต พร้อมทั้งช่วยให้ฝ่ายบริหารและฝ่ายผลิตมองเห็นภาพรวมของระบบผลิต ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงได้รวดเร็ว และลดการตัดสินใจที่อาศัยเพียงประสบการณ์ส่วนตัว ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจในระยะยาว

สนใจโปรแกรมวางแผนการผลิต APS อ่านข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ https://aresth.co.th/products/aps

ความแตกต่างระหว่าง Manual Planning และระบบวางแผนการผลิต (APS)

การวางแผนการผลิตแบบ Manual Planning และระบบวางแผนการผลิต APS (Advanced Planning and Scheduling) มีแนวทางการทำงานที่แตกต่างกันในหลายด้าน ดังนี้

5 องค์ประกอบหลักของการวางแผนการผลิต

เพื่อให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและสามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างต่อเนื่อง องค์กรจึงต้องคำนึงถึงองค์ประกอบสำคัญของการวางแผนการผลิต 5 ประการ ดังนี้ 

1. การพยากรณ์ความต้องการ (Demand Forecasting)

การพยากรณ์ความต้องการ (Demand Forecasting) คือจุดเริ่มต้นของการวางแผนองค์ประกอบอื่น ๆ ในอุตสาหกรรม โรงงานควรประเมินความต้องการล่วงหน้าว่า ลูกค้าจะสั่งสินค้าในปริมาณเท่าไหร่ในช่วงเวลาใด เพื่อจัดเตรียมกำลังการผลิตและวัตถุดิบให้พร้อม โดยใช้ระบบ APS ที่มีฟีเจอร์ด้าน AI/ML Model ในการพยากรณ์ความต้องการอย่างแม่นยำ และวิเคราะห์ผลกระทบเมื่อมีโปรโมชันหรือสินค้าใหม่เข้าสู่ตลาด

2. การวางแผนกำลังการผลิต (Capacity Planning)

การวางแผนกำลังการผลิต (Capacity Planning) การประเมินความสามารถของเครื่องจักรและกำลังคนที่มีอยู่ พร้อมทั้งวิเคราะห์ปัญหาคอขวด โดยใช้ระบบ APS ที่สามารถคำนวณทั้ง RCCP (Rough-Cut Capacity Planning) และ CRP (Capacity Requirements Planning) และแสดงขีดความสามารถในการรองรับงานจาก ระบบ IIoT เพื่อให้ฝ่ายวางแผนการผลิตมองเห็นข้อจำกัดที่แท้จริงของโรงงาน

ลดปัญหาในกระบวนการผลิตด้วยซอฟต์แวร์จาก ARES ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ ที่นี่

3. การจัดลำดับการผลิต (Production Scheduling)

การจัดลำดับการผลิต (Production Scheduling) คือการกำหนดว่าลำดับสินค้าที่ควรเข้าเครื่องก่อน-หลัง และเครื่องจักรไหนควรรับงานชิ้นใด เพื่อลดเวลาเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มกระบวนการทำงาน ลดการรอคอย และเพิ่มปริมาณงาน ด้วยฟีเจอร์ Scheduling Engine ที่รองรับการจัดตารางผลิตอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขของโรงงาน

4. การวางแผนวัตถุดิบ (MRP — Material Requirements Planning)

การวางแผนวัตถุดิบ (MRP — Material Requirements Planning) ช่วยวางแผนและคำนวณความต้องการวัตถุดิบและชิ้นส่วนให้สอดคล้องกับแผนการผลิตโดยทำงานร่วมกับระบบ APS เพื่อช่วยให้การจัดตารางการผลิตมีความแม่นยำมากขึ้น ลดปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนหรือการสต๊อกเกินความจำเป็น

5. การติดตามและควบคุมการผลิต (Monitoring System & Control)

เมื่อแผนถูกปล่อยลงไลน์ผลิตแล้ว การติดตามและควบคุมการผลิต (Monitoring System & Control) คือขั้นตอนที่ทำให้โรงงานสามารถแก้ปัญหาได้ทันก่อนที่ความเสียหายจะขยายวงกว้าง ด้วยระบบ APS ที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแสดงข้อมูล OEE, Downtime และ Production Count แบบ Live Dashboard ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต

ตัวอย่างการวางแผนการผลิตในโรงงานด้วยระบบ APS

ระบบ APS (Advanced Planning and Scheduling) ถูกออกแบบเพื่อจัดการข้อจำกัดจริงของโรงงานที่ระบบ ERP และ MRP ไม่สามารถคำนวณได้ครบถ้วน ตัวอย่างเช่นสถานการณ์จำลองเหล่านี้

• เคสที่ 1: โรงงานที่มีคำสั่งซื้อแทรกกระทันหัน ระบบ APS มีฟีเจอร์จัดตารางการทำงานใหม่อัตโนมัติ พร้อมแนะนำทางเลือกให้ฝ่ายบริหารสามารถตัดสินใจดำเนินการต่าง ๆ ภายใต้สถานการณ์จริง

• เคสที่ 2: โรงงานที่ใช้เวลาในการเตรียมความพร้อมสูง ระบบ APS เข้ามาช่วยวิเคราะห์และจัดลำดับสินค้าที่ใช้ส่วนผสมใกล้เคียงกัน เพื่อให้การผลิตมีความต่อเนื่องกันมากขึ้น

• เคสที่ 3: โรงงานที่ประสบปัญหาด้านการขาดแคลนวัตถุดิบกระทันหัน ระบบ APS ตรวจสอบความพร้อมของวัตถุดิบก่อนการผลิต แจ้งเตือนล่วงหน้า และแนะนำแผนการทำงานที่เหมาะสม

สนใจยกระดับการวางแผนการผลิตด้วยระบบ APS คลิก

ความสามารถของ APS ที่เหนือกว่า ERP และ MRP

โปรแกรมวางแผนการผลิตอย่างระบบ ERP และระบบ MRP ยังขาดความสามารถในการจัดการข้อจำกัดจริงของโรงงาน ระบบ APS ของ ARES จึงถูกออกแบบมาเติมเต็มช่องว่างนี้โดยเฉพาะ

บทสรุป เลือกระบบวางแผนการผลิตที่เหมาะสมสำหรับโรงงาน

โรงงานที่สามารถวางแผนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพย่อมมีความได้เปรียบทั้งในด้านต้นทุน คุณภาพ และการส่งมอบสินค้า ระบบวางแผนการผลิต เป็นเครื่องมือที่มีบทบาทสำคัญในการสร้างกระบวนการผลิตที่มีความสอดคล้องกับข้อจำกัดและทรัพยากรที่มีอยู่ ลดต้นทุนแฝงจากการวางแผนที่คลาดเคลื่อน พร้อมเพิ่มความสามารถในการตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า

ARES เราออกแบบระบบ APS เพื่อยกระดับระบบผลิต ด้วยประสบการณ์การทำงานร่วมกับโรงงานอุตสาหกรรมหลายประเภท เราเข้าใจดีว่าโรงงานแต่ละแห่งมีบริบทที่แตกต่างกัน ระบบของเรามีความยืดหยุ่น สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ เชื่อมต่อกับระบบเดิมที่มีอยู่แล้ว และช่วยให้โรงงานของท่านก้าวเข้าสู่ โรงงานอัจฉริยะ อย่างยั่งยืน

FAQ

ระบบวางแผนการผลิต APS เหมาะกับโรงงานขนาดไหน?

ระบบวางแผนการผลิต APS เหมาะกับโรงงานที่มีความซับซ้อนในกระบวนการผลิต ทั้งโรงงานที่มีหลายไลน์ผลิต โรงงานที่ต้องบริหารหลายไซต์พร้อมกัน โรงงานที่เผชิญกับปัญหาด้านคำสั่งซื้อและเวลาการเตรียมความพร้อมก่อนผลิต หรือโรงงานที่มีข้อจำกัดด้านเครื่องจักรและกำลังคน

ระบบวางแผนการผลิตต่างจาก ERP และ MRP อย่างไร?

ระบบ MRP ช่วยวางแผนความต้องการวัตถุดิบ ระบบ ERP ช่วยด้านการบริหารข้อมูลและกระบวนการทำงานของทั้งองค์กร ในขณะที่ระบบวางแผนการผลิต (APS) ช่วยจัดตารางและวางแผนการผลิตโดยคำนึงถึงข้อจำกัดจริงของโรงงาน ทำให้แผนการผลิตมีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น

หากต้องการนำระบบวางแผนการผลิตมาใช้งาน ใช้เวลานานแค่ไหน?

ระยะเวลาขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของโรงงาน ซึ่งโดยทั่วไปมักใช้เวลาประมาณ 3–6 เดือน ตั้งแต่การเชื่อมต่อกับ ERP และ IoT ที่มีอยู่ การตั้งค่าข้อมูลพื้นฐาน การฝึกอบรมทีมงาน ไปจนถึงการเริ่มเปิดใช้งานระบบ

ระบบวางแผนการผลิตช่วยลดต้นทุนได้จริงหรือ?

ระบบวางแผนการผลิตช่วยลดต้นทุนได้จริง ทั้งลดเวลาวางแผน เวลาที่ใช้ในการเตรียมความพร้อม งานที่กำลังทำ และสต็อกวัตถุดิบส่วนเกิน พร้อมทั้งเพิ่ม OEE และปริมาณงาน โดยที่โรงงานไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่

การวางแผนการผลิตและการควบคุมการผลิต ต่างกันอย่างไร?

การวางแผนการผลิต (Production Planning) คือการกำหนดล่วงหน้าว่าจะผลิตอะไร เมื่อไหร่ และอย่างไร เน้นการตัดสินใจก่อนการผลิตเริ่มต้น ส่วนการควบคุมการผลิต (Production Control) คือการติดตามและปรับแก้ระหว่างที่การผลิตดำเนินอยู่ให้เป็นไปตามแผน

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th
LINE: 0633253640