MRP คืออะไร ทำความเข้าใจวิธีการใช้งานเบื้องต้นในการทำงาน

 

แน่นอนว่าการจัดการวัตถุดิบให้เหมาะสมกับการผลิตถือเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่ง เพราะการสั่งซื้อและสต๊อกวัตถุดิบให้พอเหมาะจะช่วยลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นได้มาก ฉะนั้น ระบบ MRP คือระบบที่เข้ามาช่วยในการจัดการและวางแผนเกี่ยวกับวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิตนั่นเอง

ทำความรู้จัก MRP คืออะไร?

Material Requirements Planning หรือ MRP คือ ระบบที่ช่วยในการจัดการและวางแผนวัตถุดิบในการผลิต เพื่อควบคุมคลังสินค้าในการผลิตและการจัดจำหน่ายขององค์กรให้มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยจะวางแผนเกี่ยวกับวัตถุดิบและส่วนประกอบต่าง ๆ ให้มีความพร้อมตามความต้องการของการผลิตสินค้า เช่น การจัดซื้อวัตถุดิบล่วงหน้า การคำนวณวัตถุดิบสำหรับการทำ BOM และการลดค่าใช้จ่ายในการเก็บสินค้าคงคลัง เป็นต้น

หลักการทำงานทั่วไปของระบบ MRP

หลักการพื้นฐานของระบบ MRP (Material Requirements Planning) คือการตรวจสอบ วางแผน และควบคุมการใช้วัตถุดิบผ่านความต้องการของผู้ผลิต และคำนวณผ่านการทำรายการวัสดุ (BOM) เพื่อกำหนดว่าในการผลิตต้องการวัสดุอะไร จำนวนเท่าไร และมีการผลิตเมื่อใด ให้การผลิตดังกล่าวมีความพอดี และมีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยการทำงานย่อยๆ ดังนี้

• การตรวจสอบคลังสินค้าปัจจุบัน ระบบ MRP Module จะตรวจสอบสถานะคลังสินค้าปัจจุบัน เพื่อดูว่ามีในคลังเพียงพอต่อความต้องการไหม

• คำนวณความต้องการวัสดุ MRP Software จะคำนวณความต้องการวัสดุที่ต้องใช้ โดยพิจารณาการใช้งานและเวลาที่สินค้าจะถูกใช้

• การสร้างแผนการจัดซื้อและการผลิต หลังจากคำนวณความต้องการวัสดุแล้วจะสร้างแผนการจัดซื้อและการผลิต เพื่อให้ตรงตามความต้องการของการผลิตสินค้า

• การจัดการการเปลี่ยนแปลงแผนการผลิต MRP สามารถปรับปรุงแผนการผลิตเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง เช่น การเพิ่มหรือลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ หรือการยกเลิกการสั่งซื้อหรือการผลิต และสามารถจัดการกับสถานการณ์ฉุกเฉิน เช่น ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต โดยการทำแผนการจัดเก็บสินค้าหรือการสั่งซื้อเพิ่มเติม

ประโยชน์ของระบบ MRP

ระบบ MRP คือระบบที่มีความสำคัญในการบริหารจัดการวัสดุและการผลิตในองค์กร โดย MRP เป็นส่วนหนึ่งใน Production Module ของ Argo ERP ซึ่งช่วยจัดการทรัพยากรต่าง ๆ ขององค์กรให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ตัวอย่างประโยชน์หลักของ MRP มีดังต่อไปนี้

• วางแผนเกี่ยวกับวัตถุดิบในการผลิต ช่วยให้องค์กรวางแผนวัตถุดิบในการผลิตได้อย่างเป็นระบบและแม่นยำ โดยการคำนวณจากความต้องการใช้งานสินค้า

• ลดค่าใช้จ่ายด้านวัตถุดิบ MRP ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเก็บวัตถุดิบในสต๊อกได้มาก เนื่องจากสามารถวางแผนการสั่งซื้อให้เหมาะสมและเพียงพอต่อการผลิต

• เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต MRP ช่วยให้องค์กรสามารถผลิตสินค้าตามความต้องการสูงสุด หรือจัดการไม่ให้เกิดสต๊อกตกค้างโดยไม่จำเป็น

• ส่งสินค้าได้ตามกำหนด นอกจากเรื่องการจัดการวัตถุดิบแล้ว ระบบ MRP ช่วยให้การบริหารจัดการเวลาในกระบวนการผลิตให้ได้ตามมาตรฐาน สามารถผลิตและส่งสินค้าได้ตามกำหนด เพิ่มความน่าเชื่อถือและภาพลักษณ์ของแบรนด์ต่อคู่ค้าทั้งในระยะสั้นและยาว

ระบบ MRP แตกต่างกับระบบ ERP และระบบ MES อย่างไร

ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) และระบบ MRP (Material Requirements Planning) คือระบบที่มีหน้าที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนในองค์กร เราจึงได้รวบรวมความแตกต่างของแต่ละระบบและทำเป็นตารางเปรียบเทียบ ดังนี้

สรุปเกี่ยวกับระบบ MRP

ระบบ MRP คือระบบที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับองค์กรผ่านการจัดการและวางแผนการจัดการวัตถุดิบ เพื่อให้การผลิตและสต๊อกสินค้ามีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น MRP เป็นหนึ่งในโมดูลของระบบ ERP Argo จาก ARES ซึ่งเป็นผู้ให้บริการด้านซอฟต์แวร์ที่มีประสบการณ์กว่า 40 ปี เราสามารถตอบสนองความต้องการของทุกประเภทธุรกิจ เพิ่มประสิทธิภาพของระบบในองค์กรของคุณให้ได้มาตรฐานและเติบโตอย่างยั่งยืน ท่านที่สนใจสามารถตรวจสอบข้อมูลเกี่ยวกับระบบต่าง ๆ ที่เหมาะกับความต้องการของคุณเพิ่มเติมได้ที่ Argo MRP หากมีข้อสงสัยเพิ่มเติมหรือต้องการ DEMO ท่านสามารถสอบถามทางทีมงานเพิ่มเติมได้ทางช่องทางด้านล่าง

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th