ทำไมคุณจึงควรเลือกใช้ระบบ MES แทนที่ Excel ในกระบวนการผลิต

 

ปัจจุบันการแข่งขันทางธุรกิจทวีความเข้มข้นขึ้นอย่างต่อเนื่อง โรงงานอุตสาหกรรมจึงจำเป็นต้องอาศัยข้อมูลจำนวนมากเพื่อพัฒนาการผลิตให้มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงสุด การพึ่งพาโปรแกรม Microsoft Excel ในการบริหารจัดการข้อมูลและควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด อาจไม่สามารถตอบโจทย์ความต้องการของธุรกิจขนาดใหญ่ที่เติบโตอย่างรวดเร็วได้อีกต่อไป

เราจะพาคุณไปรู้จักกับ MES (Manufacturing Execution System) อีกหนึ่งระบบเฉพาะทางที่มีความสามารถครอบคลุม เป็นโปรแกรมใช้แทน excel สำหรับโรงงานที่มีความทันสมัย ช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในกระบวนการผลิตทุกส่วน และนำพาให้ธุรกิจเติบโตได้ในระยะยาว

การใช้งานระบบ MES แทนที่ Excel

ปัญหาการใช้งานระบบ Excel ในโรงงานอุตสาหกรรม

แม้ว่า Microsoft Excel จะเป็นเครื่องมือที่มีความยืดหยุ่นและสามารถใช้งานได้ง่าย แต่เมื่อกล่าวถึงการบริหารจัดการข้อมูลที่ซับซ้อนและปริมาณมากในกระบวนการผลิต การใช้งานโปรแกรม Excel อาจไม่เพียงพอต่อความต้องการขององค์กรขนาดใหญ่ และยังอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตหลายส่วน เช่น

  • การจัดการข้อมูลปริมาณมาก โปรแกรม Excel อาจทำงานช้าลงและเกิดความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดในการประมวลผล

  • ความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ การบันทึกข้อมูลด้วตนเอง อาจเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย และส่งผลกระทบต่อความแม่นยำภายใต้การทำงานในอุตสาหกรรมการผลิต

  • การตรวจสอบและติดตามที่ไม่ต่อเนื่อง โปรแกรม Excel ไม่มีความสามารถในการติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ ทำให้เกิดความล่าช้าในการตรวจสอบและปรับปรุงประสิทธิภาพและรายงานผล

  • การเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบอื่น ๆ Excel อาจไม่สามารถทำงานร่วมกับระบบอื่น ๆ ได้อย่างสะดวกเท่าที่ควร เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้งานกับระบบ MES ที่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพกว่า

ความหมายและความสำคัญของ MES System

MES (Manufacturing Execution System) คือระบบที่ถูกออกแบบมาเพื่อการบริหารจัดการกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติ ซึ่งหน้าที่ของ MES system ครอบคลุมตั้งแต่การตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักร การวางแผนการผลิต ไปจนถึงการติดตามสถานะสินค้าแบบเรียลไทม์ ผ่านการเชื่อมต่อข้อมูลกระบวนการผลิตทั้งหมดเข้าด้วยกัน

ความสำคัญของระบบ MES

ระบบ MES คือเครื่องมือที่เข้ามามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดต้นทุนการผลิตสินค้า และมีส่วนช่วยด้านการควบคุมคุณภาพการผลิตในทุกขั้นตอน พร้อมการเชื่อมต่อข้อมูลระหว่างระบบปฏิบัติการอื่น ๆ ส่งเสริมให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น และนำไปสู่การผลิตสินค้าที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างตรงจุด

ระบบ MES โปรแกรมใช้แทน Excel

ทำไม MES จึงสามารถเป็นโปรแกรมใช้แทน excel ได้ ?

ผู้ประกอบการสามารถการเลือกใช้งานระบบ MES แทนที่ Excel เพื่อยกระดับกระบวนการผลิตให้มีคุณภาพสูงยิ่งขึ้น ด้วยคุณสมบัติต่าง ๆ ของระบบ เช่น

  • การจัดการข้อมูลแบบเรียลไทม์ ทำให้บุคลากรสามารถตรวจสอบและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่การบันทึกข้อมูลด้วยโปรแกรม Excel มีความล่าช้ามากกว่า

  • ความแม่นยำและลดความผิดพลาด บุคลากรต้องกรอกข้อมูลบน Excel ด้วยตัวเองจึงมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง แต่ถ้าสำหรับ MES ระบบจะดึงข้อมูลโดยอัตโนมัติ จึงมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดน้อยมาก

  • การบริหารการผลิตที่ครอบคลุมระบบ MES เข้ามาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเครื่องจักร ทั้งการตรวจสอบสถานะเครื่องจักร การตรวจสอบย้อนหลัง และการวิเคราะห์ข้อมูลในระบบโรงงานเพื่อใช้ในการตัดสินใจ

ตัวอย่างการใช้งาน MES แทนที่ Excel ในกระบวนการผลิต

ในอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิม หลายบริษัทอาจเลือกใช้งานโปรแกรม Excel ในการจัดการและบันทึกข้อมูลเพื่อพัฒนาประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต แต่ในยุคการทำงานดิจิทัลที่ข้อมูลเหล่านี้มีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น ผู้ประกอบการจึงควรแทนที่ Excel ด้วยระบบปฏิบัติการ MES ซึ่งสามารถทำงานได้หลายส่วน

รวมไปถึงการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ซึ่งเป็นเครื่องมือสำคัญในการรักษาระดับคุณภาพสินค้า สร้างมาตรฐานในการผลิต ผ่านการใช้งานแผนภูมิควบคุม (Control Chart) และเข้ามามีบทบาทในกระบวนการผลิตหลายขั้นตอน ทั้งการตรวจสอบความต่อเนื่องและความแม่นยำในกระบวนการ หรือการค้นหาสาเหตุและป้องกันปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต เพื่อยกระดับคุณภาพของสินค้าให้ดียิ่งขึ้น

การใช้งาน MES แทนที่ Excel เพื่อควบคุมกระบวนการทางสถิติ SPC

การใช้งาน MES แทนที่ Excel ผ่านแผนภูมิควบคุม

แผนภูมิควบคุมในโปรแกรม Excel

การควบคุมกระบวนการทางสถิติด้วยโปรแกรม Excel

การบันทึกข้อมูลด้วยโปรแกรม Excel

ตารางเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างโปรแกรม Excel และระบบ MES

เมื่อเปรียบการใช้งาน Excel และ MES ท่านสามารถเห็นถึงข้อแตกต่างหลายส่วนในระบบการทำงานภายในโรงงาน ดังนี้

ข้อแตกต่าง Microsoft Excel ระบบ MES
การจัดเก็บข้อมูล เก็บข้อมูลในรูปแบบไฟล์ ทำให้มีความเสี่ยงต่อการสูญหายได้ง่าย เก็บข้อมูลในระบบอย่างเป็นระเบียบและมีความปลอดภัย
ความแม่นยำของข้อมูล ขึ้นอยู่กับการป้อนข้อมูลของผู้ใช้งาน จึงอาจเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย บันทึกข้อมูลด้วยระบบอัตโนมัติ จึงมีความแม่นยำมากกว่า
การติดตามและตรวจสอบการทำงาน ไม่มีฟังก์ชันการติดตามและตรวจสอบข้อมูลที่ครบถ้วน ผู้ใช้งานจึงต้องดำเนินการด้วยตนเอง มีระบบติดตามและตรวจสอบแบบเรียลไทม์ โดยแสดงผลข้อมูลที่ชัดเจนและแม่นยำ
การวิเคราะห์ข้อมูล มีเครื่องมือการวิเคราะห์พื้นฐาน แต่การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ทำได้ยาก มีเครื่องมือสำหรับวิเคราะห์ข้อมูลที่ซับซ้อน ผู้ประกอบการสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ง่าย
การแสดงผลข้อมูล แสดงผลผ่านกราฟและตาราง ซึ่งผู้ใช้งานต้องสร้างด้วยตนเอง มีรายงานและสรุปที่แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์จากระบบอัตโนมัติ
การทำงานร่วมกับระบบอื่น ๆ มีข้อจำกัดในการเชื่อมต่อกับระบบอื่น ๆ สามารถเชื่อมต่อและทำงานร่วมกับระบบ ERP CRM และ IoT ได้อย่างราบรื่น
ต้นทุนการติดตั้ง มีต้นทุนการติดตั้งโปรแกรมต่ำกว่า ต้นทุนการติดตั้ง การปรับใช้ และฝึกอบรมสูงกว่า แต่มีความคุ้มค่าในระยะยาว
การรองรับข้อมูลเพิ่มขึ้น อาจเกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพการทำงาน หากข้อมูลมีจำนวนมากเกินไป สามารถรองรับข้อมูลจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

บทสรุป ข้อดีของการใช้งานระบบ MES แทนที่ Excel

การใช้งานระบบปฏิบัติการ MES คือเครื่องมือที่เข้ามาแทนที่ Excel และยกระดับกระบวนการผลิตให้มีความแม่นยำ ยั่งยืน และทำให้ธุรกิจสามารถปรับตัวสู่โรงงานอัจฉริยะที่ทำงานด้วยระบบอัตโนมัติได้ ด้วยการพัฒนาการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการทำงาน เพื่อให้ท่านสามารถกำหนดทิศทางของธุรกิจได้อย่างเหมาะสมมากที่สุด

หากว่าท่านต้องการติดตั้งระบบปฏิบัติการที่ช่วยพัฒนากระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ARES เราคือผู้ให้บริการด้านซอฟต์แวร์ที่มีความเชี่ยวชาญอย่างมืออาชีพ พร้อมให้คำปรึกษาและติดตั้งระบบปฏิบัติการเพื่อการผลิตสำหรับธุรกิจขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญเพื่อนำพาธุรกิจของท่านก้าวสู่ Smart Factory อย่างเต็มรูปแบบ

ติดต่อเรา Ares

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us

หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th