IoT vs SCADA vs MES ต่างกันอย่างไร ควรเลือกใช้ระบบไหนดี

 

IoT vs SCADA vs MES ต่างกันอย่างไร?

ในยุคที่เทคโนโลยีเริ่มเข้ามามีบทบาทสำคัญต่อการพัฒนากระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม การเลือกใช้งานระบบปฏิบัติการที่สามารถตอบโจทย์การทำงานของธุรกิจได้ คือส่วนสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพสินค้า โดยปัจจุบัน ระบบการทำงานที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายมี 3 ส่วน คือ IoT, SCADA และ MES ซึ่งล้วนแล้วแต่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในทุกขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการเก็บข้อมูลสินค้า การจัดการวัตถุดิบ การติดตามการผลิต หรือการควบคุมเครื่องจักร

และเพราะระบบปฏิบัติการทั้งสามรูปแบบนี้มีคุณสมบัติและจุดเด่นที่แตกต่างกันไป ดังนั้นการศึกษาและทำความเข้าใจเกี่ยวกับระบบ IoT, SCADA และ MES จึงช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถตัดสินใจเลือกใช้งานระบบที่เหมาะสม และนำสู่การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตของธุรกิจได้อย่างยั่งยืน

Internet of Things (IoT)

Internet of Things (IoT) คืออะไร

Internet of Things (IoT) คือระบบเครือข่ายของอุปกรณ์ที่ถูกเชื่อมต่อกันผ่าน อินเทอร์เน็ต มีการใช้งานแอปพลิเคชัน หรือโปรแกรม สำหรับการส่งต่อ แลกเปลี่ยนข้อมูล ช่วยส่งเสริมการทำงานร่วมกันระหว่างหน่วยงานต่าง ๆ ครอบคลุมอุปกรณ์ภายในโรงงานอุตสาหกรรม ทั้งเครื่องจักร คอมพิวเตอร์ หรือเซนเซอร์ เพื่อให้บุคลากรในโรงงานสามารถทำงานได้อย่างสะดวก รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

จุดแข็งการใช้งานเทคโนโลยี IoT

เมื่อกล่าวถึงจุดแข็งสำคัญของการใช้งานเทคโนโลยี IoT แน่นอนว่าคือการทำงานผ่านระบบอินเทอร์เน็ต ซึ่งเป็นระบบปฏิบัติการที่เชื่อมต่อข้อมูลต่าง ๆ ในโรงงานเข้าด้วยกัน และทำให้บุคลากรสามารถติดตาม สั่งการ และควบคุมเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย แม้ไม่ได้อยู่ภายในโรงงาน เช่น การเปิด-ปิดเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงการทำงานเครื่องจักร หรือการค้นหาข้อมูลและรายละเอียดของสินค้าที่ต้องการ

ระบบ SCADA

Supervisory Control and Data Acquisition System (SCADA) คืออะไร

Supervisory Control and Data Acquisition System (SCADA) ระบบการควบคุมภายในอุตสาหกรรมการผลิตที่เข้ามามีส่วนช่วยในการเฝ้าติดตามกระบวนการผลิตขนาดใหญ่จากหลายภาคส่วนถึงแม้จะอยู่ในระยะไกลก็ตาม โดยมีหน้าที่หลักเพื่อการแสดงผลข้อมูลวัตถุดิบ การผลิตสินค้าสินค้า และประสิทธิภาพเครื่องจักร (OEE

จุดเด่นของระบบ SCADA

บุคลากรในโรงงานสามารถใช้งานระบบปฏิบัติการ SCADA เพื่อการตอบโจทย์การตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และย้อนหลังได้อย่างสะดวกง่ายดาย ผ่านการเก็บข้อมูลในระบบภายในองค์กรซึ่งแบ่งตามช่วงระยะเวลาต่าง ๆ และมีระบบแจ้งเตือนเมื่อเกิดสิ่งผิดปกติ ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถติดตาม และแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้องและทันท่วงที

IoT vs SCADA vs MES

Manufacturing Execution System (MES) คืออะไร

Manufacturing Execution System (MES)ซอฟต์แวร์เพื่อกระบวนการผลิตประสิทธิภาพสูง ที่ถูกออกแบบเพื่อการวางแผนทรัพยากรและควบคุมการดำเนินงานในโรงงานอุตสาหกรรมทุกภาคส่วน ระบบ MES เปรียบเสมือนหัวใจหลักของโรงงานอุตสาหกรรมยุค 4.0 ที่สามารถเชื่อมต่อข้อมูลไปยังส่วนต่าง ๆ ได้อย่างกว้างขวาง

จุดเด่นการใช้งาน MES System

การติดตั้งระบบ MES system มุ่งเน้นสู่เป้าหมายสำคัญคือ การบริหารจัดการ การเพิ่มประสิทธิภาพ ติดตามและการรายงาน และการลดความซับซ้อนในการกระบวนการผลิต โดยบุคลากรสามารถเลือกใช้งานระบบ MES ในทุกหน่วยงาน ไม่ว่าจะเป็นการเก็บรวบรวมข้อมูล การวางแผนการผลิต การออกใบสั่งผลิต การวัดประสิทธิภาพเครื่องจักร หรือ การติดตามการทำงานของเครื่องจักร

ตารางเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างระบบ IoT SCADA และ MES

ผู้ประกอบการสามารถเปรียบเทียบความแตกต่างของเทคโนโลยีการผลิต IoT SCADA และ MES เพื่อนำไปสู่การตัดสินใจใช้งานระบบปฏิบัติการที่เหมาะสม ดังนี้

ข้อแตกต่าง IoT SCADA MES
รูปแบบการทำงาน ใช้งานระบบผ่านอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อด้วยอินเทอร์เน็ต เพื่อควบคุมการทำงานระยะไกล การควบคุมและตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรผ่านซอฟต์แวร์ ระบบที่ช่วยบริหารจัดการและพัฒนาประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
วัตถุประสงค์หลัก เชื่อมโยงข้อมูลระหว่างอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ติดตามและควบคุมกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์และย้อนหลัง การเพิ่มประสิทธิภาพและสร้างความโปร่งใสในการผลิต ตั้งแต่เริ่มต้นจนสิ้นสุด
การเชื่อมต่อข้อมูล เชื่อมต่อข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ต และอุปกรณ์หลายประเภท เชื่อมต่อข้อมูลผ่านเครือข่ายเฉพาะ และเซนเซอร์ เชื่อมต่อข้อมูลผ่านระบบปฏิบัติการอื่น ๆ เช่น ERP , PLM หรือ SCADA
การวิเคราะห์ข้อมูล นำข้อมูลมาใช้เพื่อการคาดการณ์และตรวจสอบแบบเรียลไทม์ วิเคราะห์ข้อมูลผ่านฐานข้อมูลย้อนหลัง ในช่วงเวลาที่ต้องการ วิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต และการบริหารทรัพยากรอย่างเหมาะสม
การควบคุมกระบวนการผลิต มุ่งเน้นการเชื่อมต่อข้อมูลมากกว่าการควบคุมกระบวนการผลิต ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรจากศูนย์ควบคุมระยะไกล มุ่งเน้นการวางแผนและควบคุมกระบวนการผลิต
การใช้งานระบบในอุตสาหกรรมการผลิต เพื่อเชื่อมโยงข้อมูลจากระหว่างเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อควบคุมและตรวจสอบเครื่องจักรทั้งรูปแบบเรียลไทม์ และย้อนหลัง เพื่อติดตามและบริหารจัดการกระบวนการที่มีความซับซ้อน
ตัวอย่างการใช้งาน เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ระบบควบคุมแสงสว่าง และระบบติดตามยานพาหนะ การควบคุมกระบวนการผลิต การตรวจสอบคุณภาพสินค้า และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การวางแผนการผลิต การจัดการคลังสินค้า และการติดตามผลผลิตของพนักงานในโรงงาน

แนวทางการเลือกใช้งานเทคโนโลยีที่เหมาะสมต่อธุรกิจ

ถึงแม้ว่าการเลือกใช้งานเทคโนโลยีที่เหมาะสมต่อธุรกิจเพื่อยกระดับอุตสาหกรรมให้กลายเป็น โรงงานอัจฉริยะ อาจดูเหมือนเป็นความท้าทายใหญ่ที่ผู้ประกอบการต้องตัดสินใจ แต่ถ้าหากท่านสามารถเข้าใจถึงปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกติดตั้งระบบปฏิบัติการ IoT SCADA และ MES ก็อาจไม่ใช่เรื่องที่ยากเกินความสามารถแน่นอน

  • ความต้องการของธุรกิจ ศึกษาเป้าหมายสำคัญในการติดตั้งระบบ เช่น รวบรวมข้อมูลเรียลไทม์ (IoT) ควบคุมกระบวนการผลิตระดับหน่วยงาน (SCADA) หรือบริหารจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมด (MES)

  • ขนาดของธุรกิจ ถ้าหากโรงงานของท่านมีขนาดใหญ่ หรือต้องการขยายขนาดโรงงานหรือกำลังผลิตในอนาคต การเลือกใช้ระบบ MES คือตัวเลือกที่สามารถเข้ามาช่วยพัฒนากระบวนการผลิตได้อย่างครอบคลุม

  • ลักษณะของกระบวนการผลิต SCADA คือระบบที่สามารถควบคุมเครื่องจักรหลายจำนวนในเวลาเดียวกัน  ในขณะที่ IoT มีจุดเด่นด้านการเชื่อมต่อข้อมูลของสินค้า เซ็นเซอร์ เครื่องจักร อุปกรณ์สวมใส่ และอื่นๆ ในขณะระบบปฏิบัติการ MES มุ่งเน้นการควบคุมกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ

  • ความพร้อมด้านเทคโนโลยีและการลงทุน ระบบปฏิบัติการที่มีความซับซ้อนอย่าง MES หรือ SCADA จำเป็นต้องใช้เงินลงทุนก้อนใหญ่ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบ IoT

บทสรุป ยกระดับโรงงานอุตสาหกรรมของท่านด้วยระบบปฏิบัติการ 4.0

ด้วยการแข่งขันที่เข้มข้นขึ้นในทุกช่วงเวลา การใช้เทคโนโลยี IoT, SCADA และ MES เพื่อยกระดับโรงงานอุตสาหกรรมของท่านสู่  Smart Industry ด้วยกระบวนการผลิตสินค้าที่มีประสิทธิภาพ ย่อมมีส่วนช่วยสำคัญในการลดต้นทุนการผลิต และสร้างความสามารถในการแข่งขันได้อย่างไม่ต้องสงสัย

ระบบเหล่านี้คือตัวช่วยที่จะทำให้การดำเนินงานในโรงงานเป็นไปอย่างราบรื่น ไร้ข้อผิดพลาด และเพิ่มความแม่นยำในการผลิตได้ และ ARES เราคือบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญด้านการให้คำปรึกษาและติดตั้งระบบปฏิบัติการในโรงงานขนาดกลางและใหญ่ เพื่อช่วยให้ธุรกิจสามารถปรับตัวเข้าสู่อุตสาหกรรมการผลิตยุคดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ

ติดต่อเรา Ares

ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us

หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง 
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th