APS（高级计划与排程系统）

智能生产计划系统

 

什么是 APS 系统？

APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）是一种智能生产计划系统，通过综合考虑设备的实际产能、工艺约束以及最优作业顺序，自动计算生产排程。

许多工厂仍然使用 Excel 进行生产计划，但随着订单增加，复杂性也随之提升。生产计划需要每天调整，一旦出现紧急订单（Rush Order），整个生产排程就会被打乱。这正是现代工厂需要导入 APS 系统的原因。

导入 APS 后，可以在几分钟内完成更精准的生产计划，提高 OEE（设备综合效率），减少瓶颈（Bottleneck），并实现准时交付。

 

APS System Architecture

 

为什么 ERP、MRP 或 MES 还不够？

• ERP 只知道要生产 10,000 件
• MRP 知道需要采购什么以及何时采购
• MES 负责执行生产指令，但无法判断生产顺序的优先级

关键问题：

如果插入紧急订单，会对整体计划产生什么影响？
如果设备故障，应该切换到哪台设备？
如何安排生产顺序以减少换线时间（Setup Time）？
如何在各生产线之间实现负载平衡（Workload Balance）？

这些问题，APS 系统都可以帮助进行整体规划与优化。

 

系统的优势 APS

 

 

 

APS 如何提升工厂绩效：

 

1. 降低因错误决策带来的隐性成本
没有 APS = 依靠经验（直觉）决策
有 APS = 可在决策前进行 What-if 情境模拟
2. 提升产能利用率 = 增加收入（无需新增设备投资）
APS 会根据实际约束条件（如设备、模具、人力、换线时间）进行排程
3. 降低加班（OT）与单位生产成本
计划更稳定、排程更优化，减少紧急插单与现场问题，从而降低加班
4. 降低库存占用成本
APS 可实时在需求（Demand）与产能（Capacity）之间取得平衡
5. 提高准时交付率，留住客户、避免收入流失
APS 可实现准确的 Available-to-Promise（ATP）与 Capable-to-Promise（CTP）计算
 

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