โรงงานเหล็กยุคใหม่: ฉลาดกว่าที่เคย
อุตสาหกรรมเหล็กกำลังก้าวเข้าสู่ยุคใหม่ที่เรียกว่า "อุตสาหกรรม 4.0" หรือ "โรงงานอัจฉริยะ" ซึ่งหมายถึงการนำเทคโนโลยีสมัยใหม่มาใช้ในการผลิต เพื่อให้โรงงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การใช้หุ่นยนต์, เซ็นเซอร์, และระบบคอมพิวเตอร์มาเชื่อมต่อกันเพื่อควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด
สร้างแพลตฟอร์มการจัดการการผลิตแบบบูรณาการ
สร้างโรงงานเสมือนด้วยการแสดงผลแบบภาพ ที่รวมทั้งข้อมูลและการไหลของข้อมูลเข้าไว้ด้วยกัน เพื่อสร้างแพลตฟอร์มการจัดการการผลิตแบบบูรณาการ แนวคิดของการสร้างโรงงานเสมือนคือการนำทรัพยากรที่จำเป็นในการผลิตของโรงงานมาสร้างบนแพลตฟอร์มระบบ เพื่อเชื่อมโยงกับกลไกการจัดการของแพลตฟอร์ม MES (Manufacturing Execution System) อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเชื่อมโยงข้อมูลของเครื่องจักรการผลิต สถานีงาน (กระบวนการ) กระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ และการจัดการสิทธิ์ในการเข้าถึง รวมทั้งการวางแผนการผลิตและการดำเนินการผลิต ทั้งนี้ยังเชื่อมโยงระบบระดับล่าง SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition; ระบบควบคุมและเก็บรวบรวมข้อมูล) / EAP (Equipment Application Programming; การบูรณาการอัตโนมัติ) และรวมกับระบบประยุกต์ระดับสูงเช่น ERP (Enterprise Resource Planning; ระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร) PLM (Product Lifecycle Management; การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์) APS (Advanced Planning & Scheduling; ระบบการวางแผนและการจัดตารางขั้นสูง) ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการควบคุมการผลิตอัจฉริยะ และให้บริการแพลตฟอร์มการตัดสินใจการจัดการการผลิตแบบเรียลไทม์
การเพิ่มประสิทธิภาพบริการการจัดการการผลิต
กระบวนการหลักของการแปรรูปโลหะแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ กระบวนการขึ้นรูป (เช่น การหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การตัด ฯลฯ) กระบวนการแปรรูปด้วยเครื่องจักร (เช่น การกลึง การกัด ฯลฯ) กระบวนการบำบัดพื้นผิว (เช่น การพ่นสี การอบสี การชุบ ฯลฯ) และกระบวนการทดสอบและบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดของสภาพแวดล้อมในการทำงานในสถานที่ปฏิบัติงานมักเกิดจากการเก็บรวบรวมข้อมูลที่ไม่สะดวกสบาย ส่งผลให้พนักงานในสถานที่ทำงานไม่ยอมรับและกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน การบันทึกข้อมูลด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ใช้แรงงานและเวลาเท่านั้น แต่ยังยากต่อการติดตามปัญหาการร้องเรียนของลูกค้าหรือปัญหากระบวนการได้อย่างทันท่วงที ดังนั้น การวางแผนเพิ่มประสิทธิภาพบริการการจัดการการผลิตจึงควรเน้นที่การจัดการที่ง่ายและสะดวกในการใช้งาน
การจัดการคุณภาพแบบเรียลไทม์
การจัดการคุณภาพเป็นหัวใจสำคัญในกระบวนการผลิต แผนการควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนเท่านั้นที่จะสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ โดยทั่วไปแล้ว การควบคุมคุณภาพตามกระบวนการผลิตจะแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่
1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
2. การตรวจสอบกระบวนการผลิต
3. การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง แต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตทั้งหมดมีลักษณะเฉพาะในการควบคุมคุณภาพ
การจัดการวัสดุและคลังสินค้าข้างสายการผลิต
ในกระบวนการผลิตจะมีการใช้วัตถุดิบหลายชนิด และวัตถุดิบเหล่านี้จะมีวิธีการจัดการที่แตกต่างกันตามลักษณะของกระบวนการผลิต เช่น บางส่วนของชิ้นส่วนต้องมีการติดตามรหัส ID ของแต่ละชิ้น ส่วนบางส่วนต้องติดตามหมายเลขแบทช์ของวัตถุดิบที่ใช้ในคำสั่งงาน เป็นต้น ระบบจะตั้งค่าการควบคุมตามลักษณะการจัดการวัตถุดิบที่แตกต่างกัน และในขณะที่ดำเนินการผลิต ระบบจะจัดการวัสดุตามประเภทนี้ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับการควบคุมการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น เพิ่มประสิทธิภาพในการติดตามการผลิตและการเพิ่มผลผลิต
การตรวจสอบอุปกรณ์แบบบูรณาการ
การตรวจสอบอุปกรณ์แบบบูรณาการสามารถทำลายรูปแบบการจัดการแบบเครื่องจักรเดี่ยวหรือแบบพื้นที่เดียว โดยใช้แนวคิดการจัดการทั้งโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นการตรวจสอบอุปกรณ์ การผลิต คุณภาพ หรือการใช้พลังงาน โดยเริ่มต้นจากตัวชี้วัดการจัดการ KPI (Key Performance Indicators) ของโรงงานแต่ละแห่ง เพื่อให้ผู้จัดการสามารถวิเคราะห์และค้นหาจุดปัญหาได้อย่างลึกซึ้ง และออกคำสั่งการจัดการที่ถูกต้อง
การจัดการโรงงานแบบบูรณาการเพื่อเสริมข้อมูลการทำงานอัตโนมัติของแต่ละโรงงาน
การจัดการโรงงานแบบบูรณาการในการเสริมสร้างข้อมูลการทำงานอัตโนมัติของแต่ละโรงงาน ciMes จะรวมข้อมูลวัตถุดิบ ข้อมูลหมายเลขชุดการผลิต ข้อมูลพารามิเตอร์การผลิต (RMS; ระบบจัดการสูตร) ข้อมูลการควบคุมคุณภาพ (SPC) และ KPI การจัดการอื่นๆ เข้าสู่หน้าจอการจัดการแบบบูรณาการ เนื่องจากในระบบโครงสร้าง SCADA ปัจจุบัน ข้อมูลของแต่ละโรงงานจะทำงานอย่างเป็นอิสระไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้ การใช้โมดูลการรวมอุปกรณ์ของระบบนี้จะช่วยรวมข้อมูลอุปกรณ์และกระบวนการผลิตของแต่ละโรงงานเข้าด้วยกัน ไม่เพียงแต่จะรวมข้อมูลของโรงงานแต่ละแห่งเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผู้บริหารสามารถเข้าใจข้อมูลจากสถานที่ปฏิบัติงานได้อย่างครอบคลุม และตัดสินใจได้อย่างเหมาะสม วัตถุประสงค์หลักของโครงสร้างการจัดการนี้คือการวางแผนจากสี่ด้านหลักของ KPI การจัดการโรงงาน ได้แก่ ข้อมูลการผลิต ข้อมูลคุณภาพ ข้อมูลอุปกรณ์ และข้อมูลต้นทุน เพื่อให้ผู้บริหารสามารถควบคุมข้อมูลโรงงานได้อย่างครบถ้วนผ่านหน้าจอการจัดการแบบบูรณาการ
สามารแบ่งออกได้ 3 ประเภทดังนี้
- ข้อมูลการจัดการแบบบูรณาการแบบรวมศูนย์
ส่วนใหญ่รวมตัวชี้วัดการจัดการที่สำคัญ เช่น อุปกรณ์การผลิตของแต่ละโรงงานและข้อมูลที่เกี่ยวข้องในการผลิต ซึ่งสามารถมองเห็นได้อย่างรวดเร็วในส่วนติดต่อผู้ใช้แบบบูรณาการแบบรวมศูนย์
- การตรวจสอบและการจัดการแบบรวมศูนย์
รวมฟังก์ชั่นการควบคุมอุปกรณ์ที่มีอยู่ของแต่ละโรงงานและรวมศูนย์ไว้ภายใต้แพลตฟอร์มการจัดการโรงงานแบบบูรณาการ
- การรวมข้อมูลการจัดการที่สำคัญแบบรวมศูนย์
เป็นการขยายข้อมูลการจัดการอย่างละเอียด โดยให้เนื้อหาข้อมูลแบบบูรณาการที่ละเอียด หากต้องการทำความเข้าใจเนื้อหาโดยละเอียด คุณสามารถทำความเข้าใจเนื้อหาโดยละเอียดผ่านการวางแผนของฟังก์ชันนี้ แน่นอนว่ายังรวมถึงการรวมอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ด้วย และฟังก์ชั่นการตรวจสอบและการจัดการโรงงาน
ยกตัวอย่างสถานะของอุปกรณ์ในโรงงาน เมื่อมีข้อมูลการทำงานผิดปกติ คุณสามารถใช้ข้อมูลเพื่อเข้าวิเคราะห์ ตรวจสอบพื้นที่ที่ทำให้เกิดความผิดปกติ และตรวจสอบอุปกรณ์ที่ทำให้เกิดปัญหาต่อไป แน่นอนว่าบุคลากรที่ได้รับอนุญาตสามารถเข้าสู่ระบบโดยตรงจากเครื่อง หรือมุมของแต่ละองค์ประกอบ การใช้งานสถานะขององค์ประกอบสามารถบรรลุผลของการควบคุมแบบเรียลไทม์ ในทำนองเดียวกัน สามารถค้นหาปัญหาและสาเหตุได้อย่างรวดเร็วโดยใช้แบบจำลองเดียวกันในแง่ของคุณภาพ การใช้พลังงาน หรือความก้าวหน้าในการผลิต จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดการในการจัดการการผลิตได้อย่างครอบคลุม
การประยุกต์ใช้ IoT ทำให้เกิดการใช้งาน M to M
ภายใต้โครงสร้างการจัดการโรงงานแบบบูรณาการ อุปกรณ์การผลิตและอุปกรณ์ตรวจจับแต่ละตัวในระดับการทำงานสามารถรวบรวมข้อมูลผ่าน DCS (Data Collection System), PLC (Programmable Controller; ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้) หรืออุปกรณ์ข้อมูลเทอร์มินัลอื่น ๆ ของอุปกรณ์แต่ละตัวได้ , รวบรวมข้อมูลลงในฐานข้อมูล MES หลังจากวิเคราะห์และคำนวณแล้ว จะส่งกลับไปยังอุปกรณ์ควบคุมอื่น ๆ ทำให้แต่ละอุปกรณ์เชื่อมต่อกันแบบอนุกรมและแลกเปลี่ยนข้อมูล นอกจากนี้ เมื่อรวมกับการนำฟังก์ชัน Auto Dispatch ของระบบ RMS มาใช้ จะสามารถเสริมจุดบกพร่องของฟังก์ชันการจัดการอุปกรณ์อัตโนมัติดั้งเดิมและบรรลุการใช้งาน M to M
กระบวนการอัจฉริยะ "พารามิเตอร์"
การจัดการพารามิเตอร์/สูตรการผลิต (RMS) เป็นระบบหลักที่สำคัญมากในการอัพเกรดการผลิตจากระบบอัตโนมัติไปสู่ระบบอัจฉริยะ อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่มีอยู่จะรวบรวมพารามิเตอร์หรือสูตรการผลิตในกระบวนการผลิตกลับไปยังระบบแบบเรียลไทม์ผ่าน DCS อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบอุปกรณ์และการควบคุมอัตโนมัติแบบดั้งเดิมไม่ได้เชื่อมโยงพารามิเตอร์การผลิตของอุปกรณ์กับวัตถุดิบ แบทช์การผลิต สภาวะการผลิต ข้อมูลคุณภาพ และข้อมูลอื่น ๆ และสะสมการวิเคราะห์เพื่อให้ข้อเสนอแนะและแก้ไขเงื่อนไขการผลิตหรือสูตร/พารามิเตอร์ที่ดีที่สุด ciMes RMS ส่วนใหญ่เสริมฟังก์ชันการจัดการสูตรนอกเหนือจากการรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลของอุปกรณ์อัตโนมัติ โดยเน้นการสะสมข้อมูล ปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถและคุณภาพของกระบวนการ และแพลตฟอร์มข้อมูลขนาดใหญ่และกลไกการวิเคราะห์ฟีดแบ็กเพื่อปรับปรุงกระบวนการและความสามารถด้านคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ
การจัดการการบำรุงรักษาเครื่องจักร
โมดูลการบำรุงรักษาเชิงป้องกันส่วนใหญ่ให้การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนการบำรุงรักษาและเก็บรักษาไฟล์และบันทึกที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา แผนการบำรุงรักษาแบบดั้งเดิมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาคือการบำรุงรักษาตามช่วงเวลาคงที่ เช่น การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์ การบำรุงรักษาประจำเดือน การบำรุงรักษาประจำไตรมาส เป็นต้น และการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาคือการบำรุงรักษาหลังจากใช้งานจำนวนครั้งคงที่ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือตัดหรือแม่พิมพ์ต้องได้รับการบำรุงรักษาหลังจากใช้งานหลายครั้ง อย่างไรก็ตาม การจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขั้นสูงจำเป็นต้องมีการจัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกันเพื่อปรับปรุงความสามารถในการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
อุปกรณ์เคลื่อนที่อิเลกทรอนิกส์
ไม่ว่าจะเป็นการรวบรวมข้อมูลที่ไซต์งานหรือข้อมูลการตัดสินใจสำหรับผู้ควบคุมการตัดสินใจ อุปกรณ์เคลื่อนที่ที่มีอยู่สามารถวางแผนเพื่อคว้าข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้ทุกที่ทุกเวลา
การผลิตอัจฉริยะตอบสนองต่อลักษณะการจัดการการผลิตขององค์กรเอง และการวางแผนเฉพาะควรเน้นการสร้างระบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับองค์กรเอง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องไล่ตามตำนานที่เกิดจากแอปพลิเคชันอัจฉริยะต่างๆ เพียงแค่เน้นการจัดการและการก่อสร้างปัญหาคอขวดหรือการเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดการการผลิตขององค์กรเท่านั้น เราจึงสามารถเปลี่ยนพลังข้อมูลให้เป็นพลังปัญญาได้อย่างแท้จริง จึงปรับปรุงพลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของบริษัท
![AW_Banner_for Article_Ares[Aug24]_No.1_EDIT023-03.jpg](/application/files/8217/2602/4514/AW_Banner_for_Article_AresAug24_No.1_EDIT023-03.jpg)
ติดต่อเรา
คุณสามารถติดต่อเราเพื่อดู DEMO ได้ที่ Contact Us
หรือสอบถามข้อมูลต่างๆ เพิ่มเติมได้ตามช่องทางด้านล่าง
โทร 0633253640 หรือ 02-6863000 ต่อ 3042
Email: support@aresth.co.th
ARES x Digital Night 2024
เมื่อวันที่ 23 เมษายน 2567 ที่ผ่านมา ทางบริษัท Ares International (Thailand) Co., Ltd. ได้ร่วมออกบูธกับบริษัท DataOne Asia (Thailand) Co., Ltd. ในงาน Digital Night 2024 ที่ Summit Windmill Golf Club ทางเราขอขอบคุณลูกค้าทุกท่านที่เยี่ยมชมบูธของเรา และให้ความสนใจระบบ ERP และระบบ MES เป็นอย่างมาก แล้วเจอกันใหม่โอกาสหน้านะคะ
TFRS คืออะไร?
TFRS คืออะไร? TFRS คือ มาตรฐานการรายงานทางการเงินของไทย ย่อมาจาก Thai Financial Reporting Standards และมีเนื้อหาที่มีลิขสิทธิ์ขององค์กรมาตรฐานการรายงานทางการเงินระหว่างประเทศ (IFRS ® Foundation) ซึ่งมีการสงวนลิขสิทธิ์ ออกโดยสภาวิชาชีพบัญชีมีไว้เพื่อนำมาถือปฏิบัติในราชอาณาจักรประเทศไทยเท่านั้น
อุตสาหกรรมการผลิต สำคัญแค่ไหน สามารถพัฒนาได้อย่างไรบ้าง
อุตสาหกรรมการผลิต คือ กระบวนการผลิตสินค้า โดยการแปรสภาพวัตถุดิบหรือวัสดุผ่านกระบวนการต่าง ๆ การพัฒนากระบวนการผลิตสินค้าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทำงานอย่างรวดเร็ว และช่วยลดต้นทุนในระยะยาว